主要用於：煤粉成型；乾粉成型；脫硫石膏成型；焦粉成型；鐵屑及各種金屬礦粉粉成型等。
構造組成：
1、給料部分，主要是實現定量給料來保證物料均勻進入對輥間。螺鏇送料裝置由電磁調速電機驅動，經皮帶輪、蝸桿減速器轉動，將被 壓物料強制壓入主進料口。由於電磁調速電機恆矩特性，當螺鏇送料機的壓料量與主機所需物料量相等時，可以保持恆定的供料壓力使球團質量穩定。如供料量過大，則送料裝置的電過載;供料量過小則不成球。因此熟練的操作技是保證壓球正常工作的重要條件。
2、傳動部分，主傳動系統為：電動機--三角形帶---減速機---開式齒輪---軋輥。主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯軸器傳至主動軸。主動軸與被動軸通過開式齒輪保證同步運行。被動軸承座後邊裝有液壓裝置。液壓保護裝置是由液壓泵將高壓油打入液壓缸，使活塞產生軸向位移。活塞桿的前接頭頂在軸承座上以滿足生產壓力要求。
3、成型部分，主要指主機部分，核心部分是軋輥。當兩壓輥之間進料過多或進入金屬塊時，液壓缸活塞桿受壓過載，液壓泵會停機、蓄能器對壓力變化起緩衝作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。本機可以根據壓球密度的要求調整壓力，生產機動靈活。
功能用途：
鵝蛋機可用來壓制煤粉、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑、氧化鐵皮、碳粉、炭粉、礦渣、石膏、尾礦、污泥、高嶺土、活性炭、焦末等各種粉末、粉料、廢料、廢渣，廣泛套用於耐材、電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業，經壓球機製作成型後的物料，節能環保，便於運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。
結構原理
主電機：經V形帶，傳至減速器：減速器通過聯軸器，傳至主動軸再由一對開式齒輪，保證兩輥軸同步（等速相反）其中被動輥由液壓油缸的活塞頂住（恆壓式的由斜鐵頂住），由液壓迴路及液壓控制閥和蓄能器保證系統壓力，物料由貯料倉經定量設備均勻地進入成型機料斗，通過料斗上的調節閘板調節，使物料均勻的進入對輥中間，等速反向運轉的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大，在對輥中心線處成型壓力達到最大值，物料過該線後，成型壓力迅速變小使物料進過脫球狀態，順利脫球。
鵝蛋機安裝及注意事項：
(一） 主機（機械成型）
開機前應檢查電器各部是否正常。檢查兩輥的模孔對正否，如不對正，打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上調整盤上的六條螺絲，正反轉動被動輥使兩輥模孔對正後，上緊螺絲為好。工作輥間距應保持在0.4－0.7mm之間，如有太大過小，可鬆動被動輥，軸承合和拉絲，對其進行調整，調好後，上緊螺絲和拉絲。
開始生產後成品，檢查雙輥上工作面是否配合，如出現誤差，可拆掉在大齒輪護罩，鬆動被動輥齒輪外圈螺絲進行調整。
（二） 主機（液壓成型）
先檢查電器工作情況是否正常，型輥和液壓汞的轉向是否正轉。再檢查兩輥的模孔是否對正，兩輥的間距應在0.4－0.7mm之間，太大太小都應調整。如果兩輥模孔不對正應打開齒輪護罩，鬆開被動齒輪上調整盤的六條螺絲，正或反轉動調正，調正好後緊緊螺絲。如果兩輥間距大或小應被動（活動）軸合與主動輪方兩邊的四個調正絲上加以調正，一切正常後，應將機械油加之減速機中。將液壓油，加之液壓汞箱體內。開機試壓，表示壓調之底11MPa高調之13MPa。一切正常後方可開機試機生產。
（三） 攪拌機
在生產中若離合器打滑，可鬆動三爪架上的固定絲進行調整，可根據產量，調整雙軸上的調拌葉片角度，來保證主機用料。
如果需要加配附料（沾合、防水），可在攪拌機加。
（四） 輸送機
正常工作時，要保證皮帶不跑偏，如出現皮帶不正，可調整前後輥軸承合頂絲。
（五） 供料機
首先開機調整皮帶鬆勁，是皮帶不得跑偏，再根據成型機的生產量調閘口的大小，使供料量不多不少為至。
鵝蛋機對物料成型的要求
1.物料粒度在90-260目均可.
2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。
3.供料必須滿足，宜採用可調速的螺鏇給料機，觀察回料量調整新料的供給量。
主要技術參數
| 產品型號 | 輥皮直徑(mm) | 設計產量(t/h) | 電機功率(KW) |
| 290 型 | 290 | 1-3 | 5.5 |
| 360 型 | 360 | 4-6 | 7.5 |
| 430 型 | 430 | 6-8 | 15 |
| 520 型 | 520 | 8-10 | 18 |
| 670 型 | 670 | 10-15 | 25 |
| 800 型 | 800 | 15-22 | 30 |
| 1000 型 | 1000 | 22-30 | 45 |
| 序號 | 故障 | 原因及處理辦法 | 備註 |
| 1 | 球窩軸向錯位 | A.鬆開調整螺栓調整後擰緊 | ​ |
| 2 | 油壓打不上 | A. 吸油口堵塞拆開後清洗 B. 連線處密封墊變形更換 C. 其餘按DBD0.8油泵處理詳見說明書 | ​ |
| 3 | 強度低或破碎多 | A. 調整給料量 B. 檢查調整油壓 C. 檢查水分的大小 D. 檢查給料狀態粒度及粘合情況 | ​ |
| 4 | 球團表面粗糙不脫球 | A. 乾料拋光 B. 調整給料量 C. 調整水分 | ​ |
| 5 | 粉多（成球率低） | A. 檢查三角襯板的磨損情況 B. 檢查輥皮磨損情況 C. 調整給料量 D. 調整油壓 | ​ |
| 產品名稱 | 型號 | 配減速 機 | 速比 | 壓滾尺寸 (mm) | 主軸轉速 | 配用動力 (kw) | 產量 (h/t) | 配用齒輪 (z/m) | 外形尺寸 (長×寬×高m) | 裝配軸承 | 重量 (t) |
| 液壓球機 | 1000 | JQ1000 | 1:40.17 | Ø1000/357 | 10-13 | 4-4極 45-4極 | 15-20 | 100/10 | 4×2.3×3 | 42234、32234各4 207=6、206=4、205=2 | 13 |
| 強力壓球機 | 850 | JQ 850 | 1:48.57 | Ø850/357 | 10-13 | 37-4極 | 10-15 | 85/10 | 2.7×2.4×2.2 | 23044K+H3044=4 207=4、206=2、205=4 | 7.5 |
| 強力壓球機 | 750 | JQ 750 | 1:40.17 | Ø750/347 | 14-16 | 30-4極 | 8-13 | 75/10 | 2.2×2.1×2.3 | 3534=4 | 5 |
| 液壓球機 | 624 | JQ 650 | 1:31.5 | Ø624/307 | 14-17 | 3-4極 22-4極 | 8-10 | 78/8 | 1.8×2×2.2 | 2007122\32124各4 207=6、206=4、205=2 | 4 |
| 液 鵝蛋機 | 500 | JQ 500 | 1:31.5 | Ø496/307 | 14-17 | 3-4極 15-4極 | 6-8 | 62/8 | 1.6×1.8×2.1 | 2007122、32122各4 207=6、206=4、205=2 | 3 |
| 強力 鵝蛋機 | 430A | JQ 400 | 1:31.5 | Ø428/270 | 14-16 | 11-4極 | 3-6 | 50/8 | 1.5×1.6×1.95 | 6224=8、206=4 | 2.4 |
| 鵝蛋機 | 430B | JQ 400 | 1:31.5 | Ø428/280 | 14-17 | 11-4極 | 4-6 | 50/8 | 1.4×1.3×1.7 | 216=8、206=6 | 2 |
| 強力 鵝蛋機 | 360A | JQ 350 | 1:27.32 | Ø360/245 | 14-17 | 7.5-4極 | 3-4 | 45/8 | 1.3×1.15×1.6 | 6021=8、206=4 | 2 |
| 鵝蛋機 | 360B | JQ 350 | 1:27.32 | Ø360/258 | 15-18 | 7.5-4極 | 3-4 | 45/8 | 1.4×1.4×1.6 | 116=8、206=6 | 1 |
| 鵝蛋機 | 290 | JQ 350 | 1:2.32 | Ø288/207 | 16-19 | 5.5-4極 | 1-2 | 36/8 | 1.1×0.8×1.3 | 212=8、206=2 | 0.7 |
| 乾粉 鵝蛋機 | 367 | ZQ 750 | 1:48.57 | Ø367/160 | 8-12 | 11調速電機 37-4極 | 1-1.5 | 32/10 | 3.5×2.25×2.9 | 20977304=4、206=4 | 8 |
| 乾粉 鵝蛋機 | 528 | ZQ 1000 | 1:48.58 | Ø508/180 | 8-12 | 15調速電機 55-4極 | 2.5-3.5 | 60/10 | 4×2.35×3.1 | 2097752=4、206=4 | 13 |
| 型號 | 壓輥直徑（mm） | 輥寬（mm） | 總壓力（t） | 最大線比壓力（t/cm） | 電機功率（kw） | 產量（t/h） | 重量（t） | 外形尺寸（mm） | ||
| 長 | 寬 | 高 | ||||||||
| HYG367-80 | 367 | 183 | 80 | 5 | 37 | 1.0 | 8 | 2200 | 2050 | 2200 |
| HYG399-80 | 399 | 190 | 80 | 5 | 37 | 1.5 | 8.2 | 2800 | 2100 | 2230 |
| HYG399-90 | 399 | 232 | 90 | 5 | 45 | 2～2.5 | 8.3 | 2810 | 2320 | 2330 |
| HYG480-90 | 480 | 196 | 90 | 5 | 45 | 2～2.5 | 8.8 | 2900 | 2300 | 2240 |
| HYG522-100 | 522 | 196 | 100 | 5.5 | 37 | 3～3.5 | 9.0 | 4087 | 2882 | 2790 |
| HYG520-150D | 520 | 300 | 150 | 5.5 | 55 | 3.8～5.5 | 13.8 | 4087 | 3102 | 2790 |
| HYG522-150 | 522 | 262 | 150 | 8 | 55 | 3.2～4.8 | 12.5 | 4087 | 2882 | 2790 |
| HYG650-150 | 650 | 200 | 150 | 8 | 55 | 3～4 | 14.5 | 4087 | 3335 | 3003 |
| HYG650-200 | 650 | 250 | 200 | 8 | 75 | 4～5 | 16.5 | 4576 | 3335 | 3003 |
| HYG650-220D | 650 | 310 | 220 | 8 | 95 | 5～6 | 19 | 4719 | 3335 | 3033 |
| HYG650-200 | 650 | 175 | 300 | 11 | 115 | 3.5～4.5 | 18 | 4496 | 3335 | 3003 |
| HYG650-220 | 650 | 200 | 220 | 11 | 130 | 4～5 | 18.3 | 4520 | 3335 | 3003 |
| HYG750-230 | 750 | 210 | 230 | 11 | 155 | 5～6.5 | 24 | 5200 | 2963 | 3174 |
| HYG750-270 | 750 | 250 | 270 | 11 | 180 | 6～7.5 | 28.8 | 5582 | 2963 | 3174 |
| HYG750-300 | 750 | 280 | 300 | 11 | 210 | 6.8～8.5 | 29.8 | 5792 | 2963 | 3174 |
