高速切削刀具的簡介
要實現高速切削，刀具材料是關鍵。高速切削材料主要有硬質合金、塗層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。
硬質合金、塗層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。它們各有優點，適合不同的工件材料和不同的切削速度範圍。必須注意的是刀具材料和工件材料副之間有一個適配性問題，即一種刀具材料與工件材料時性能良好，但加工另一種工件材料時卻不理想，換句話說，不存在一種萬能刀具材料可適用於所有工件材料的高速加工。
高速切削數控刀具材料必須根據所加工的工件材料和加工性質來選擇。一般而言，陶瓷刀具、塗層刀具及CBN刀具適合於加工鋼鐵等黑色金屬的高速加工；PCD刀具適合於對鋁、鎂、銅等有色金屬高速加工。
刀體
採用高連線強度的鑲嵌式刀具。高速切削中，大量套用鍍層和壓層刀具技術，鑲嵌式刀具使用量很大。對於鑲嵌式刀具，嵌入刀體的刀片如果沒有足夠的連線強度，就會在很大的離心力作用下和刀體分離。轉速在10000r/min以上的刀具都有這種危險。因此，在高轉速下只靠一個夾緊螺釘來壓緊刀片是不安全的。高速切削使用的嵌入式刀具和普通刀具不一樣，刀片要安全地嵌入刀體中，即緊嵌入刀體的卡槽里，然後再在與離心力垂直的方向上用螺釘把刀片緊固在刀體上。
刀具結構選擇
①選用專用的適合高速的鑲嵌式刀具，無論粗加工、半精加工和精加工均應如此；
②選擇結實、剛性好的刀具結構；
③選擇大一點的刀柄和錐柄，特別是小直徑刀具更應該如此；
④儘可能選擇短粗的刀具，避免過長懸伸；
⑤採用平衡刀具和刀柄。至少應該給出刀具的平衡量參數；
⑥刀體應該設計得有儘可能大的容屑量；
⑦刀具中心最好製成帶孔結構，以便於吹氣和冷卻；
⑧必須要有高精度刀片座和可靠的固定；
⑨鑲嵌刀片的基片應該有最大的剛性和耐磨損性能；
⑩強化刀刃連線，保證安全；
高速切削安裝和使用刀具的其他問題
(1)提高切削剛度。在高速加工中，支撐工件的夾具應該穩固地安裝在工作檯上，夾具和工作檯應該具有足夠的質量和阻尼，以免引起刀具的振動、提高刀具的壽命。
(2)考慮刀具承受的離心力。特別是當選擇嵌入式刀具時尤其要注意，使用的刀具在高速運轉時產生的離心力不能超過允許的極限轉速，以免發生致命的事故。
(3)特殊的安全設施。例如，當直徑為40ram的鑲嵌式銑刀在主軸轉速40000r/min運轉時，如果刀片脫落下來，其射出去的速度可達到87rn/s，就像機槍射出的子彈～樣快，這是非常危險的，必須使用非常安全可靠的保護措施。
