主要特點
高效粉煤灰烘乾機具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘乾占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘乾效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。粉煤灰烘乾機除塵設備的技術特點
粉煤灰烘乾機安置維修容易、溫度高（可調整到700度）、速率快、透氣性好，熱交換率高，它未幾層，減少複雜性，溫度提高減少烘乾工夫，網帶及部分零件接納耐低溫鋼材製造，它可配套於種種型號，專業用於烘乾煤，種種冶金礦粉的烘乾並附帶燒結。粉煤灰烘乾機的工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機運送到進料機，再由進料機把物料運送到乾燥滾筒內，物料在乾燥滾筒內均布的抄板器翻動下，勻稱分散與熱空氣充實接觸，達到傳熱、傳質的乾燥目的。乾燥後的物料在滾筒終端經星形卸料器排出成品，由帶式出料機把乾品輸入，完成乾燥過程。
粉煤灰烘乾機配備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環境污染。
對粉煤灰烘乾機運用過程中應該細緻一下事項，粉煤灰烘乾機布袋除塵器的選型，因粉煤灰顆粒細、密度輕，烘乾後在負壓形態下，易被氣流帶走，導致流體介質產生變化，且含塵氣體水份較大，粉煤灰烘乾機除塵器應依據上述工藝形態舉行選擇。
布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說在浩繁的氣固分散設定裝備擺設中，它的捕集效率是其它設定裝備擺設所不及的，分外是捕集20μm以下的粒子時越發顯著，效率達到99%以上。
粉煤灰烘乾機裝備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次接納，防備粉塵排入大氣形成資源浪費和情況污染。
粉煤灰烘乾機必要選擇高效的布袋除塵器，布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從乾燥尾氣中分散粉狀產品的最後一級氣固分散設定裝備擺設，是截留尾氣中粉體的最後一道防地。
主要用途
高效粉煤灰烘乾機主要用於烘乾一定濕度範圍內顆粒物料，如乾粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用的各種規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業用於不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄髒的小顆粒物料。根據不同行業對烘乾後物料終水份要求，烘乾後的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
工藝流程
濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內層,實現順流烘乾, 粉煤灰在內層的抄板下不
斷抄起、散落呈螺旋行進式實現熱交換，物料移動至內層的另一端進入中層，進行逆流烘乾，物料在中層
不斷地被反覆揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內層滾筒散發的熱量，又吸收中
層滾筒的熱量，同時又延長了乾燥時間，物料在此達到最佳乾燥狀態。物料行至中層另一端而落入外層，
物料在外層滾筒內呈矩形多迴路方式行進，達到乾燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達
到乾燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內進行充分乾燥，由此達到乾燥效果，完
成乾燥過程。
進入烘乾機內的物料以不粘筒壁及楊料板為宜。進入烘乾機內熱交換的氣體溫度不宜高於750攝氏度，如有特殊要求高溫烘乾，烘乾機的入口處內筒及楊料板可用耐熱鋼板製造。
具體特點：1、設備投資是國外進口產品的1/6，採用合金鋼板製造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉和乾混砂漿生產線首選產品。
3、熱效率高達80%（傳統單筒烘乾機熱效率僅為32%）提高熱效率48%。
4、燃料可適應白煤、煙煤、煤矸石、油、汽，能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料、
5、比單筒烘乾機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右。
6、無漏風現象，徹底解決了密封難點，2小時內就可安裝完畢。
7、可根據用戶要求輕鬆調控所要的終水分指標。
8、出料溫度<50度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。
9、外筒體溫度60度，廢氣溫度<100度，除塵設備布袋適用時間長2倍以上，出來都是水蒸氣。
10、煤耗是單筒烘乾機的1/3，節電40%。噸標煤耗<9公斤，小型號烘乾機年節煤為50-100萬元，大型號烘乾機年節煤100-200萬元。
高效粉煤灰烘乾機具有結構緊湊、構造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘乾效果好；基礎投入少，僅是相同產量單筒烘乾機的二分之一，減少了一次性投入；運行可靠、能耗低、熱效率高；同時，容易實現自動化控制，減少操作人員，節約勞動力資源。
高效粉煤灰烘乾機主要用於烘乾一定濕度和粒度範圍內顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄髒的其它小顆粒物料。烘乾後的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
