簡介
高壓液體壓力泵是專門為水、液壓油、乳化液、酒精等液體增壓設計製造的產品。設備採用鋁合金和不鏽鋼打造，所有接觸液體的部分均為不鏽鋼材質。採用大面積活塞推動小面積活塞的原理，在大面積活塞端施加一個較小的氣壓，即可在小面積活塞端得到相應倍數增壓的液體。隨著輸出壓力增大，泵的工作速虔逐漸減慢直至停止，此時處於保壓狀態，不再有能量消耗。廣泛套用於液體增壓及液壓機械設備高壓油壓場合。
工作原理
離心泵葉輪的葉道內充滿液體，當電動機帶動泵軸和葉輪旋轉時，葉道內的液體在葉片的作用下隨著葉輪同時做圓周運動，做圓周運動的同時必然產生離心力，液體在離心力的作用下沿著葉道被甩出，甩出的液體沿泵的渦殼截面逐漸擴大，速度逐漸減小，由伯努里方程得知，液體速度越小，動能逐漸降低，則靜壓能逐漸增大，壓力就增大。這樣一定的壓力和一定速度的液體由泵的出口甩到管路中。由於葉道的液體受離心力的作用，不斷甩出，則葉輪中心處形成低壓區，而被吸入的液體的液面有一定壓力，形成壓力差，壓力泵的進口，這樣形成不斷壓入泵內。
特點與維護
特點
1、無需拆卸即可輕鬆對泵進行清洗。
2、具有慢速減壓能力的可調減壓閥。能夠在可控速度下緩慢釋放壓力。
3、快速安裝接頭，一個用於將參考連線埠連線到Fluke700系列壓力模組，另一個用於連線到被測裝置。
4、薄型設計，便於攜帶和使用。
維護
高壓液體壓力泵1、四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全設備整齊；2、保持泵體及電機的清潔，表面無灰塵、無油污、無雜物，電機凹槽內無灰塵及雜質；3、潤滑良好，油質好，無發黑、變稀現象。4、泵附屬檔案齊全：壓力表、電機護罩，靠背輪護罩。5、檢查泵的地腳螺絲有無鬆動現象。
高壓液體壓力泵的壓力校驗
1、將台式液壓壓力泵放置於水平位置並卸下堵頭，將標準壓力表（模組）和被檢壓力表（模組）分別接在表座上。2、將截止閥、卸壓閥逆時針旋轉打開。3、將調壓手輪順時針旋轉至最里端，排出缸體內的氣體。4、打開注油口蓋子，打壓預壓手柄，觀察介質中有無氣泡冒出，當不再有氣泡冒出時，蓋上蓋子。5、氣體排完後，將調壓手輪逆時針旋轉至最外端，使調壓缸內吸滿油。6、將標準壓力表（模組）和被檢壓力表（模組）清零。7、將卸壓閥順時針旋緊關閉。8、上下拉抬預壓泵手柄加壓，根據被檢表的量程來施加預壓值，預壓壓力值並不得超過第一個檢定點壓力，且不得超過3MPa，以免造成截止閥門關閉困難；此時將截止閥順時針旋緊關閉，將卸壓閥逆時針旋轉打開。9、順時針旋轉調壓手輪，平穩地使壓力增加至各個檢定點，直到正程校驗（檢定）過程結束。10、回程校驗（檢定）時，逆時針旋轉調壓手輪，精確調節至各個檢定點，直到回程校驗（檢定）過程結束。11、校驗（檢定）完成後，將調壓手輪旋至最外端，打開截止閥，將缸內壓力釋放。當壓力降至零點後等待約10秒之後再拆下儀表，並觀察是否有傳壓介質從表座軸內溢出，如有溢出應及時擦拭乾淨。12、拆下被檢壓力表（壓力模組）。若要繼續檢測，重複步驟5~11；若結束使用，在表座處裝上堵頭，順時針將調壓手輪調至最里端，關閉截止閥和卸壓閥。
實際生產中的常見問題
高壓液體壓力泵1、泵在啟動後無壓力，流量不足原因：（1）氣縛；（2）泵進口處堵塞或進口閥門未開，閥門壞；（3）電機缺相或電壓不足；（4）葉輪損壞，磨損或腐蝕；（5）水箱中液體太低。2、泵體抖動或噪聲原因：（1）電機地腳螺絲有鬆動；（2）葉輪與殼體發生摩擦；（3）電機與泵軸同心度不夠；（4）泵軸承缺油損壞；（5）泵內有空氣；（6）電機軸承損壞。3、泵電流過大原因：（1）液體的粘度或比重增大；（2）泵軸封與泵軸發生摩擦，填料壓得太緊；（3）泵輸出流量增加。4、電機燒毀原因：（1）啟動時出口閥未關；（2）泵軸咬死；（3）電機長時間缺相；（4）電機絕緣性能差，或水衝進電機內部；（5）電機軸承嚴重缺油，軸承散架。
