故障原因
（1）凸輪軸幾乎位於發動機潤滑系統的末端，因此潤滑狀況不容樂觀。如果機油泵因為使用時間過長等原因出現供油壓力不足，或潤滑油道堵塞造成潤滑油無法到達凸輪軸，或軸承蓋緊固螺栓擰緊力矩過大造成潤滑油無法進入凸輪軸間隙，均會造成凸輪軸的異常磨損。
（2）凸輪軸的異常磨損會導致凸輪軸與軸承座之間的間隙增大，凸輪軸運動時會發生軸向位移，從而產生異響。異常磨損還會導致驅動凸輪與液壓挺桿之間的間隙增大，凸輪與液壓挺桿結合時會發生撞擊，從而產生異響。
（3）凸輪軸有時會出現斷裂等嚴重故障，常見原因有液壓挺桿碎裂或嚴重磨損、嚴重的潤滑不良、凸輪軸質量差以及凸輪軸正時齒輪破裂等。
（4）有些情況下，凸輪軸的故障是人為原因引起的，特別是維修發動機時對凸輪軸沒有進行正確的拆裝。例如拆卸凸輪軸軸承蓋時用錘子強力敲擊或用改錐撬壓，或安裝軸承蓋時將位置裝錯導致軸承蓋與軸承座不匹配，或軸承蓋緊固螺栓擰緊力矩過大等。安裝軸承蓋時應注意軸承蓋表面上的方向箭頭和位置號等標記，並嚴格按照規定力矩使用扭力扳手擰緊軸承蓋緊固螺栓。
檢驗修復
凸輪軸磨損主要有:軸線彎曲、軸頸與軸承以及凸輪輪廓和高度磨損等。原因主要是由於結構細長，工作中凸輪與挺桿接觸面積小、單位壓力大和相對滑動速度高等造成的。
檢驗凸輪軸的彎曲度，可將軸的前後軸頸置於下有平板的V形鐵上，然後用千分表測量中間軸頸的擺差來確定。超過允許值時，應進行冷壓校正。凸輪磨損的檢驗，是用測微器測量凸輪頂尖中心至背面基圓之間的距離及基圓的直徑，以兩者的差值確定其磨損程度(一般應大於8毫米)。若差值小於允許值，則會減小氣門開度，降低發動機的動力性和經濟性，應更換凸輪軸。
結構功能
（1）注射系統 注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一，一般有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式3種主要形式。
（2）合模系統 合模系統的作用：合模系統的作用是保證模具閉合、開啟及頂出製品。
（3）液壓系統 液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。
（4）電氣控制系統 電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程式動作。
（5）加熱/冷卻系統 加熱系統是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機料筒一般採用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料筒的外部，並用熱電偶分段檢測。
（6）潤滑系統 潤滑系統是注塑機的動模板、調模裝置、連桿機鉸等處有相對運動的部位提供潤滑條件的迴路，以便減少能耗和提高零件壽命，潤滑可以是定期的手動潤滑，也可以是自動電動潤滑；
（7）安全保護與監測系統 注塑機的安全裝置主要是用來保護人、機安全的裝置。
詳細介紹
● 採用進口鋁鈦合金及超高強度合金鋼材料，一體成型，強度高，重量輕；
● 最大工作壓力70Mpa(700bar),10種不同規格，扭矩範圍190Nm-70600Nm；
● 360°×180°旋轉油管接頭，無使用空間限制，自由操作360°×180°；
● 360°可旋轉式反作用力臂，可任意位置支撐；
● 直推式驅動軸，配有鎖固器，輕鬆鎖緊驅動軸，輕便完成拆松和擰緊螺母的切換；
● 精確的止回棘爪裝置，克服扳手逆轉，提高預緊精度，並能快速釋放，精度高達±3%。
