工藝
圖片化學脫脂→1#噴淋刷洗→電解脫脂→2#噴淋刷洗→電解酸洗→3#噴淋刷洗→電鍍錫→1#回收→2#回收→熱風烘乾→軟熔→淬水→電解鈍化→2#熱風烘乾→靜電塗油
前處理
包括：化學脫脂→1#噴淋刷洗→電解脫脂→2#噴淋刷洗→電解酸洗→3#噴淋刷洗
化學脫脂：主要是依靠化學物質與油脂的皂化或乳化作用，使油脂脫離鋼板而溶於水溶液中。加入增強濕潤乳化和分散能力的表面活性劑。
後處理：鈍化和塗油
目的：一是提高鍍錫板防腐能力，特別是增強鍍層的抗硫性能（肉類罐頭中含硫較多）。二是提高鍍錫板加熱變色的抵抗能力。鍍錫板在高溫下易生成黃色SnO。此外，均勻緻密的氧化鉻膜塗漆，釺焊也起到好的效果。 三是提高板面的防鏽潤滑，防止搬運或者剪下時的劃傷，同時提高后續印刷及覆膜的效率。
鐵塗層
圖片鋼種
平正壓下率（%）
洛式硬度
HR30T
屈服強度
kg/mm2
抗拉強度
kg/mm2
延伸率
（%）
靜電塗油
根據美國FDA的要求，馬口鐵表面塗鍍的油品為DOS（葵二酸二辛脂）,DOS-A,ATBC（乙醯三丁基檸檬酸）,CSO, BSO等，塗油量範圍不能超過2-23.24mg/m2 單面。而一般對於鍍錫板（馬口鐵）的後續印刷的工藝要求，塗油量必須小於10mg/m2單面,為了保證鍍錫板在高速的罐頭生產線中具有良好的可加工性能，防止擦傷鍍錫板表面，必須在表面塗上一層很薄卻十分均勻的油膜。油膜太厚時不能被塗料吸收，會損害塗料的潤濕性能，影響塗漆過程，產生孔眼現象。塗印面塗膜附著力要好、要耐衝壓 皇冠蓋在沖蓋、注塑生產過程中易出現漆膜脫落、毛邊等現象，主要是漆膜附著力及耐衝壓性能不良引起的。
圖片塗油機
馬口鐵靜電塗油機是專門用在馬口鐵線上的靜電塗油機-立式靜電塗油機Vertical Electrostatic Oiler.
圖片由於馬口鐵線上的靜電塗油機對塗油量的均勻性和塗油量的精密性的要求，目前馬口鐵靜電塗油機的技術主要集中在歐洲的廠家，如美國GFG,TRION，德國的DUMA,義大利RAVANRUNI等，目前國內有武漢科大及蘇州創亞開始吸收了國外技術，創造了中國本土的高質量靜電塗油機。
馬口鐵靜電塗油機的作用有：
1. 目的主要是為了防止馬口鐵生鏽，提供潤滑的作用便於在印刷時易於將成垛的馬口鐵一張張分開，
在板材疊放，吸取，剪下和脫模等工藝提供必要的潤滑。
2.在後續製程卷繞，修剪，縱切,成型及搬運時防止被擦傷
3. 吸附帶板表面的黑灰。黑灰(smudge)是指電鍍錫鋼板在鍍錫過程中產生的、呈高度彌散狀的物質，嚴重時鋼板表而呈棕黃色霧狀、分布不均勻、擦拭到測試紙上則為黑色粉末。黑灰的產生與存在不僅影響產品的外觀，還嚴重影響錫層與鈍化膜之間、鈍化膜與塗料之間的結合力，特別是當黑灰嚴重時在塗漆覆蓋後(如制飲料罐)，將誘導點腐蝕的產生。黑灰的產生破壞了合金層的完整性，降低了鍍錫鋼板的耐蝕性。
工藝段
馬口鐵靜電塗油機，作為馬口鐵生產線的一個工藝段，位於入口活套及烘箱之間。
圖片