概念
給料機給料設備是石灰生產企業機械化貯運系統中的一種輔助性設備，其主要功能是將已加工或尚未加工的物料從某一設各備(料斗、貯倉等)連續均勻地餵料給承接設備或運輸機械中去。礦山用的振動給料機用於把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中,是實行流水作業自動化的必備設備。
分類
給料機分敞開型和封閉型兩種.常見的給料機有電磁振動給料機、棒條振動給料機、螺鏇給料機。
電磁振動給料機
振動給料機結構簡單，振動平穩，餵料均勻，連續性能好，激振力可調；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無沖料現象；若採用封閉式機身可防止粉塵污染。操作方便，不需潤化，耗電量小；可以均勻地調節給礦量；因此已得到廣泛套用。一般用於鬆散物料。根據設備性能要求，料倉底部排料處 應設定足夠高度的攔礦板。
振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地餵料到受料裝置中。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地餵料避免破碎機受料口的堵塞。
電磁振動給料機與其他給料設備相比，具有以下特點：
(1)體積小、重量輕、結構簡單，安裝、維修方便；
(2)無轉動的零部件，不需要潤滑，不需要電動機和減速器，運行費用低；
(3)由於給料機運用了機械振動學的共振原理，雙質體在低臨界近共振狀態下工作，因此消耗電能少；
(4)對於採用晶閘管半波整流線路控制的電磁振動給料機，可通過調節晶閘管開放角的辦法方便地無級調節給料量，並可實現生產流程的集中控制和自動控制；
(5)由於在給料過程中，物料在給料槽中連續地被拋起，並按拋物線軌跡向前做跳躍運動，因此給料槽的磨損較小。
電磁振動給料機的缺點是安裝後的調整較複雜，調試不好，不僅有噪聲，且運行不好。
電磁振動給料機可以輸送各種鬆散的粒狀和粉狀物料，也可以輸送粒度達500mm的大塊物料。對於粉狀物料，則可採取密封給料方式。給料機不宜輸送黏性較大的、潮濕的物料，也不適用於輸送300℃以上的熱物料和具有防爆要求的場合。
根據生產工藝要求，對電磁振動給料機的給料能力進行調節，通常採用如下三種方法：
(1)調節給料機的振幅，在額定振幅範圍內，通過鏇轉控制箱電位器鏇鈕，可以直接調節振幅，從而可以無級調節給料機的給料能力；
(2)調節料倉出料口閘門開度的大小，以增減給料槽中料層的厚度，達到調節給料機能力的目的；
(3)改變給料槽的安裝傾角，可以實現調節給料量。
目前已定型生產的電磁振動給料機產品有GZ型通用系列電磁振動給料機、GZV系列微型電磁振動給料機等。
常用的GZ系列電磁振動給料機規格齊全、生產能力大、套用範圍廣，該機的類型及用途為：
(1)基本型(型號：GZ1～GZ11)，其結構形式為下振式，用於無特殊要求情況下給料；
(2)上振型(型號：GZ3S—GZ8S)，其結構形式為上振式，將電磁振動器安裝在給料槽的上方與基本型相反的方向上，用於配置空間不夠的情況下安裝使用，其他均與相對應的基本型相同；
(3)封閉型(型號：GZ1F～GZ6F)，適用於易碎顆粒、粉塵較大及具有揮發性的物料；
(4)輕槽型(型號：GZ5Q～GZ8Q)，適用於容重較小的輕物料；
(5)平槽型(型號：GZ5P～GZ7P)，適用於薄料層均勻給料，可用於配料(例如配煤)；
(6)寬槽型(型號：GZ5K1～GZSK4)，適用於選煤，也可用於向篩分設備給料。
電磁振動給料機的工藝配置及安裝的合理與否，直接影響其使用性能和給料能力，為此應注意以下各點。
(1)電磁振動給料機不能承受過大的倉壓，因為這將降低給料機的振幅，從而影響給料能力。為保證給料機的正常運行，必須儘量減少倉壓對給料機的影響，通常是控制作用在給料槽體上的垂直投影倉壓面積，使其小於料倉出料口面積的1/5～1/4範圍內；也可採用配置溜槽的方法，用溜槽的後側板來承擔料柱的垂直壓力。
(2)為便於調節給料槽中料層的厚度和當檢修給料機時截止物料從料倉中流出，應在料倉的出料口或在溜槽上設定閘門。為避免給料機槽體因物料的衝擊而損壞，一般情況下，料倉不允許卸空，在料倉和給料機中應保持一定的斜料量。如因換料或其他原因需卸空料倉和給料機上的物料時，在卸空物料後應關閉閘門，防止再次裝料時物料對槽體的衝擊。
(3)電磁振動給料機的安裝傾角選擇得合適與否，對給料能力的影響很大。通常推薦安裝傾角為向下10°，因這時給料機的給料能力可增大30%以上。但傾角最好不大於10°~15°。因為傾角過大，物料的滑動增大，會加快槽體的磨損。根據工藝配置的需要，給料機槽體也可向上傾斜安裝，但這將降低給料機的給料能力。
GZ系列電磁振動給料機作給料用時，其安裝傾角推薦為下傾10°；對於黏性物料及含水量較大的物料也可將其下傾角度增加到15°；作配料、定量給料或自動稱量用時，為保證給料量的均勻穩定，防止物料自流，給料機應水平安裝使用。
(4)GZ系列電磁振動給料機均為懸掛式安裝。懸掛吊桿通常採用鋼絲繩，為了減少給料機的橫向擺動，給料槽上的兩根懸掛吊桿應向外張開10。布置；四根懸掛吊桿應吊掛在具有足夠剛度的結構上。對於大型給料機，為了維修和更換給料槽方便，應布置移動滑架。
(5)電磁振動給料機一般均整體安裝。安裝後，在給料機上不允許連線任何剛性附屬檔案，並且其周圍應有一定的遊動間隙，使給料機不和其他設備碰撞。此間隙在給料機的長度方向上一般最小為50ram；在寬度方向上為25mm。
(6)安裝後的給料機橫向應水平，以免給料機工作時物料向一側偏移。
棒條給料機
棒條給料機機機構簡單，使用維護方便、激振力比較小、沒耐磨件，簡單。廣泛用於礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業的破碎、篩分生產線中。
棒條給料機工作原理：給料機新型振動電機驅動,該系列給料機用於粗破碎機前的均勻給料，同時由於棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細小物料，達到預先篩分的功能，能夠提高粗碎能力，該系列振動給料機新型振動電機或激振器激振，框架式環槽鉚釘鉚接，錳鋼製造的護板和棒條，結構堅固，強度高，耐衝擊，耐磨損，使用維護方便。
棒條振動給料機系消化吸收瑞典技術設計製造，並採用引進日本生產的振動電機為激振源。該系列給料機用於粗碎破碎機前大塊物料的均勻給料，同時由於棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細碎物料，達到預篩分功能，能夠提高粗碎能力。特別適用於水電行業，建築石料，金屬礦石等粗碎前的給料用。
螺鏇給料機
螺鏇給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數字式測速感測器，連續測量給料機的運行速度，該速度感測器的脈衝輸出正比於給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生並顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發生變化，接近並保持在所設定的給料流量，從而實現定量給料的要求。
技術參數
| 型 號 | 最大進 料 度(mm) | 處理能力 (t/h) | 電動機功 率(kw) | 安裝傾 角（℃) | 總重量 (kg) | 槽體尺寸 (mm) | 外形尺寸（長×寬×高）(mm) |
| ZSW-380×96 | 500 | 96-160 | 11 | 0 | 4082 | 3800×960 | 3920×1640×1320 |
| ZSW-490×110 | 630 | 120-280 | 15 | 0 | 5352 | 4900×1100 | 4890×1830×1320 |
| ZSW-600×130 | 750 | 400-560 | 22 | 0 | 7800 | 6000×1300 | 6082×2580×2083 |
| 型號Model | 最大進料粒度Max Feed Size (mm) | 處理能力Capacity(t/h) | 電機功率Motor Power(kw) | 棒條傾角Installation Slope(°) | 雙振幅Double Amplitude(mm) | 重量 Weight(kg) |
| GZT-0724 | 450 | 30-80 | 2×1.5 | 10 | 4-6 | 2936 |
| GZT-0932 | 560 | 80-150 | 2×2.4 | 10 | 4-6 | 3359 |
| GZT-0940 | 560 | 80-180 | 2×3.2 | 10 | 4-6 | 3608 |
| GZT-1148 | 600 | 150-300 | 2×5.5 | 10 | 4-6 | 4808 |
| GZT-1256 | 800 | 180-400 | 2×7.5 | 10 | 4-6 | 5994 |
| GZT-1560 | 1000 | 400-600 | 2×13 | 10 | 4-6 | 9896 |
工作原理
振動給料機是利用振動器中的偏心塊鏇轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動，並連續均勻地將物料送至受料口內。
當底板連同物料向前運動時，料倉內的物料隨之填滿機體內的空間。當底板向後運動時，底板上的物料不能隨之返回而受阻卸出，實現給料。改變底板運動的幅度、頻率和出料閘門的高度可調節給料量。給料量一般在40噸/時以內。這類給料機適用於中、小粒度物料，主要有槽式和擺式兩種。槽式給料機的底板是平的，工作時作往復運動。擺式給料機的底板為弧形，鉸接在機體上，工作時底板擺動。
給料機由可迴轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉動,物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉速不超過10轉/分。圓盤給料機運轉平穩可靠，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用於粘性較小的粉粒狀物料。
有的給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連線。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪鏇轉半周后卸入受料設備。均壓管能使進入料區前的腔格泄去高壓，以免到料區時不能進料。改變葉輪轉速可調節給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉速不超過45轉/分。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用於小粒度和粉狀物料。
海外市場地位
其實，板式餵料機的技術含量並不高，一般的給料設備生產企業都能夠生產，但我國生產的板式給料機卻很難打開國外市場。究其原因是好多廠家的板餵機做工都不夠精細，有的焊接地方甚至出現虛焊，質量不過關。
安裝與維護
a、給料機如用於配料、定量給料時，為保證給料的均勻穩定，防止物料自流應水平安裝，如進行一般物料連續給料，可下傾10°安裝。對於粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。
b、安裝後的給料機應留有20mm的遊動間隙，橫向應水平，懸掛裝置採用柔性連線。
c、空試前，應將全部螺栓堅固一次，尤其是振動電磁的地腳螺栓，連續運轉3-5小時，應重新緊固一次。
d、試車時，兩台振動電機必須向鏇轉。
e、給料時在運行過程中應經常檢查振幅，電流及噪音的穩定性，發現異常應及時停車處理。
f、電磁軸承每2個月加注一次潤滑油，高溫季節應每月加注一次潤滑油。
安全操作規程
給料機應按規定的安裝方法安裝在固定的基礎上。移動式給料機正式運行前應將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發生走動，有多台給料機平行作業時，機與機之間，機與牆之間應有一米的通道。
給料機使用前須檢查各運轉部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護設備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調整到合適的程度。
皮帶給料機應空載啟動。等運轉正常後方可入料。禁止先入料後開車。
有數台給料機串聯運行時，應從卸料端開始，順序起動。全部正常運轉後，方可入料。
運行中出現膠帶跑偏現象時，應停車調整，不得勉強使用，以免磨損邊緣和增加負荷。
工作環境及被送物料溫度不得高於50℃和低於-10℃。不得輸送具有酸鹼性油類和有機溶劑成份的物料。
輸送帶上禁止行人或乘人。
停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
皮帶打滑時嚴禁用手去拉動皮帶，以免發生事故。
操作規程
專職人員應對熟悉設備，遵守設備操作維護、安全衛生的規定；
專職人員在開始工作之前應該對設備進行仔細的檢查，檢查各部位的螺栓是否鬆動等，檢查是否有異常情況；
振動給料機開啟應遵循工藝系統順序，切記勿帶負荷啟動；
給料機運行中應該經常檢查給料機的負載情況，適當給料，同時實時檢查軸承的溫度；
振動給料機停止運轉後應及時清理機面和給料機周圍的工作環境。
安全技術
1、經常的維護和檢修是延長機器使用壽命，確保正常工作的重要手段，用戶應予以重視。對於潤滑，應注意以下幾點：
（1）本機採用稀油飛濺潤滑，潤滑油應根據使用地點、氣溫條件決定，一般採用齒輪油；
（2）應保證激振器中的稀油麵高於油標高度（通過接頭 彎管加注），每3-6個月必須更換一次，換油時套用潔淨的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、安全技術：
（1）本機操作人員，須經安全技術教育；
（2）運轉時，嚴禁機邊立人，用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢修等；
（3）機器設備應接地，電線應可靠絕緣，並裝在蛇皮管內，經常檢查電機接線是否磨損和漏電。
機器性能
配置設計時應儘量減少物料對槽體的壓力，按製造廠要求，倉料的有效排口不得大於槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處應設定足夠高度的攔礦板；為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉後壁傾角最好設計為55-65度。
注意事項
振動給料機圖片振動給料機是礦山設備中比較常用的設備，結構簡單實用方便是振動給料機本身的優點，而且振動給料機在使用過程中是連續的均勻的平穩的，因此在礦山設備中占有的比重是非常大的，而且這機器還可以控制其流量，這樣我們心裡也會平穩的，這樣才能夠做好相關的工作.
那么既然振動給料機這么重要，我們該如何對其維護那，這就是一個重點：
1.大家都知道振動給料機耐用，但是我們更需要的是放於平穩的地方，以防碰到什麼東西導致出故障。
2.在平時我們要對振動給料機進行加油潤滑工作，這樣在工作起來會減去很多不必要的麻煩
3.在平時不用的時候要用雨布給蓋著，一是防止灰塵，二是防止下雨.
4.在工作的時候特別要注意的就是發電機了，發電機千萬不能太熱了。
