l 食品級真空泵油具有極佳的氧化穩定性，長期在高溫條件下與空氣、樹脂、化學原料等直接接觸亦不易變質，減少有害漆膜和油垢的形成，提供較長的換油周期。
l 食品級真空泵油具有優異的防鏽防腐蝕性，能在金屬表面形成非常有效的防腐膜，從而可以全面防止因吸入腐蝕性氣體和水分而導致的系統腐蝕。
l 食品級真空泵油能迅速將油液中夾帶的水分分離出來，達到所需的真空度。
l 食品級真空泵油具較底的蒸汽壓，防止油品從泵的內腔向真空系統返流擴散造成返油。從而保證有足夠的極限真空。
食品級真空泵油適用於往復式增壓泵、機械增壓泵和油封機械真空泵等使用，亦可用於各種擴散真空泵等。推薦用於工藝品、陶瓷、化學等領域的真空泵使用
食品級真空泵油理化指數
1．運動粘度
按iso基準40cmm2/s中心值可分為vg46，vg68，vgl00，vg22，vg32，vgl50，vg220共七個牌號產品。各個泵油牌號是根據泵種類，轉速，抽速，運動間隙，極限全壓力與極限分壓力條件而制訂(見表)。
| 真空泵種類 | 運動粘度40℃ | 真空油級別 |
| 活塞式(w) 旋轉式(2x)型 直聯高速旋轉式(2xz型) 滑閥式(h型) 余擺線(yz，yzr型) 羅茨式（增壓泵），(zj，zjp型) | vgl00，1so vg32，46，68 vg22，32，46，68 vg68，100，150，220 vgloo，150，220 vg22，32，46 | dva(1#真空泵油) dvc dvc，DVE dvc dvc，dve dvc，dve |
通常人們憑經驗認為“粘”度越“粘”真空度越好。其實並不如此，“稀”與“粘”是相對目測與手感而已，並沒有定量數據。如在40℃時測出兩僅僅油品粘度值相同話，當油品冷卻到室溫下，其中“稀”要比“粘”油好。因為“稀”油粘度指數要比"粘”高。粘油隨溫度變化而粘度變化也大，也就是粘度指數低，粘度指數是真空泵油顯要指數。粘度指數高泵油其粘度及溫度的間變化較少。而且冷泵運行輕鬆，有顯著節約消耗用處，特別在夏季，隨著環境溫度與泵內油溫上升，該油極限壓力能保持良好效果。
3．閃點
閃點也是真空泵油較顯要質量指數的一。它不僅是從易燃安全性能方面考慮。而是閃點高往往輕質組分油含量較少。因此當油溫上升時，輕沸點油分子不易揮發，能有效地保持極限壓力。
4．抗乳化度
真空泵在運轉過程中，系統內水分及冷氣體會排入泵油中，油及水會形成乳濁液，不僅
影響泵油運用壽命也使極限壓力變壞。尤其對醫藥，食品，陶瓷等工業套用真空乾燥過程中，
泵油抗乳化性能更到關顯要。抗乳化性好泵油油水分離能力強，水蒸汽與冷凝氣體通過開
氣鎮閥，會排出部分水蒸汽。另外，低粘度泵油抗乳化能力比高粘度油要好。加劑泵油
比不加劑泵油效果更為明顯。
5．抗泡性
運轉中真空系統內氣體會通過密封真空泵油層不斷排出，排出氣體會在油層表面
產生大量氣泡，並從泵排氣孔中溢出，造成油品損失與設備污染。加防抗泡劑泵油，在抗泡效果上有明顯提升。
6．氧化安定性
天然礦物油均有其不可避免漏洞，耐熱抗氧化性能要比合成油差，泵油成份隨熱氧化
分解極易劣化，極限壓力穩定性差，抽速也隨運用時間下降。但加劑氧化安定性較純礦物油
有明顯提升，普通純礦物油氧化試驗法d943為幾百小時左右，而加劑d943可增加到1500
小時對上。可見其運用壽命得到增加。
7．飽與蒸汽壓
飽與蒸汽壓是真空泵油較關鍵指數的一。在恆溫密閉容器中，當汽液兩相達到動態平衡時，汽相所具備壓力稱謂飽與蒸汽壓。在80c溫度環境下到少要達到6．5×10一ZPA(因溫升每上升20℃，飽與蒸汽大約要下跌一個數量級)。
8．極限全壓力與極限分壓力
極限全壓力：由皮拉尼計或熱偶真空計測出真空泵所有物質(氣體)產生壓強總與。據了解，國外目前重視全壓強測試使用指數。好泵油普通均能測到(1．5×10。kpa)。
極限分壓：用水銀壓縮式真空計(麥氏計)測得泵極限空氣分壓力，雙級旋片泵分壓力
應為≤6×10-5kpa。極限全壓力及極限分壓力差值條件不大於一個數量級。二者的間差值越
大，真空泵油中含有揮發成分就越多，油品性質就越差。
(註：不管測定飽與蒸汽壓，極限全壓力，極限分壓力均使用雙級優級真空泵作為試驗泵。)
食品級真空泵油使用現狀
我國許多生產與運用真空泵廠家及用戶單位，對正確選擇使用真空泵油尚處於迷惘階段。因為，過去幾十年來，不管生產或運用任何種類真空泵，無論大泵或小泵，轉速快或慢，極限真空條件高或低，有無耐溫，耐腐蝕條件，運用壽命長短等等……，都無從選擇。市場可供僅有是——真空泵油。
由於小型化高轉速直聯式旋片泵問世，市場上又匆匆發布了“直聯高速真空泵油”。該油當時工業生產技術信息環境限制下，除了在極限真空有所提升外，其餘各項理化技術信息指數都沒有較大改善。作為過渡時期產品，它存在有一定意義，但真正作為“直聯式高速真空泵油”來說，它有著不可克服漏洞。
改革開放對來，在國際先進已開發國家真空技術信息衝擊下，我國生產與運用真空獲得設備
廠家開始注重泵造型，抽速，極限全壓力(國內僅僅注重分壓力，對用戶實際運用意義不大)，噪聲，密封材料等，同時，真空泵油作為泵中一個不可缺少顯要因素，逐漸被引起重視。
國外生產真空獲得設備廠家普通都有自己指定用油，它是根據不同泵種類運用於不同行業給予選擇合適真空泵油。在此環境下，它能確保產品達到各項技術信息指數，否則換上不合適真空泵油就會影響真空獲得設備質量與聲譽。
真空泵油的主要性能要求
1)極低的蒸汽壓這是真空泵油的最重要性能，由於真空泵要求真空度達到1．33 ×10pa（10mmHg），高的要求達到1．33×10pa（10mmHg）以下，因此要求真空泵油的蒸發性極低．一般要用石蠟基窄餾分潤滑油，對於擴散真空泵，還可使用蒸氣壓很低的矽油或其他合成油．
2)合適的粘度良好的粘溫特性真空系統利用泵腔內容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤滑油應具有合適的粘度和良好的粘溫特性。
3)良好的熱氧化安定性真空泵不斷向高速度發展，由於滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，因此使油的熱和氧化作用加劇。而擴散泵往往處於很高的環境溫度下工作，使系統內蒸氣壓升高，真空度降低，因此要求真空泵油有良好的熱氧化安定性。
4)良好的抗腐蝕性與抗乳化性
真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體，會腐蝕泵內金屬零件與油發生化學變化。另外，吸入空氣中往往含有水汽，引起真空泵油的乳化，故要求有良好的抗腐蝕性與抗乳化性。在真空脫水工藝使用的真空泵油的乳化更為突出。
5)較高的閃點要求真空泵中不攜帶輕質組分，以免影響油品的飽和蒸氣壓。
6)較低的極限壓力極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標以了解在最低真空極限壓力下真空泵的極限壓力。
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