食品矽橡膠
加成型矽合成橡膠，專用於蛋糕等食品模型模具製造及矽膠墊片和醫用級、食品級的醫用膠管、飲水管、體液導流管和相關的矽橡膠製品。食品矽橡膠特性：
本產品為注射成型液體矽橡膠，在高溫下固化，所形成的彈性體具有以下優異性能:優異的透明度
優異的抗撕裂強度(≥35N/mm)
優良回彈性
優良熱穩定性和耐候性(使用溫度-60℃--250℃)
抗黃變性
耐熱老化性
符合 USA CFR 21.Part.177.2600和歐州 EN14350-2第4.9節可揮發性化合物測試標準及歐洲ROHS標準 。
食品級矽膠性能
1、食品級矽膠屬環保矽矽膠的一種，無毒，無氣味，透明度高；2、柔軟，彈性好，耐扭結不變形；
3、不開裂，使用壽命長，耐寒耐高溫；
4、具有更高的抗撕強度和優越的電氣性能；
5、常溫放置不變黃，不噴霜，不吐白，不退色，久置水中無水垢，無異味；
儲運以及注意事項
1、本產品為非危險品，應密封貯存，並放在陰涼的地方，防止雨淋、日光曝曬。2、在操作過程中應避免接觸縮合型矽橡膠硫化劑。可能引起膠料不硫化的還有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類。
使用方法：
1、RTV-2在用前是能流動的液體矽橡膠，分A、B兩組份裝：A組份是膠料，B組份是複合硫化劑。用時將兩組份按一定比例混合在一起後應充分攪均，否則會在混合物中有已硫化的塊狀和未硫化的發粘膠料，這種硫化不均勻的現象產生，從而會影響模具膠的使用壽命，甚至造成RTV-2全部報廢！2、抽真空排泡，在混料時會有較多的空氣混入膠料中，所以，完成第一步驟後，應對混均後的膠料抽真空排泡，正常情況下，排泡約3-5分鐘內為宜，時間過長，膠料會因硫化而使粘度增加，造成不能塗刷或灌注，而產生報廢。
3、塗刷或灌模，操作前一定要把要複製的原件表面清除乾淨，並塗上脫模劑（如凡士林）或隔離劑。然後把經真空排泡後的膠料均勻地塗刷或灌入要複製的原模型上。如用塗刷方法時，過30分鐘左右再在模型上粘一層紗布或玻纖布來增強矽膠的強度，接著再塗刷一層膠料，又粘上紗布或玻纖布，這樣反覆兩次即可。這種方法製作的模具，使用壽命較長，翻模次數較多，可省錢又節約成本。
4、外模的製作：一般採用的方法是用膠板或紙板將模具四周圍起來，並用膠水固定，如用石膏時，則將模具外框灌滿即可；如採用樹脂塗刷方法，則塗一層樹脂就粘一層玻纖布，如此重複操作三次就可製成外模了。
5、灌模或灌注模：用此方法使用於表面較光滑或形狀較簡單的模型。操作時，先用膠板、紙板或玻璃板，在要複製的原件或模型圍起來，再將抽空排泡的膠料直接灌入要複製的原件或模型上，待模具膠硫化好後想法取出原件或模型，矽膠模具就製作好了。（灌注模一般採用硬度較小的矽膠來做模，這樣脫模較易，不會損壞矽膠模具裡面的物件）
包裝、貯存和運輸
常見問題：
1．模具矽膠為什麼會出現翻模次數少？在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為矽膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要採用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。
2. 為什麼模具膠會出現燒模的現象？
因為不飽和樹脂和樹脂產品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為
3分鐘，所以3分鐘後要儘快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。
3. 為什麼模具膠會出現表乾里不乾的現象？
模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸乾了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒有控制水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，只要在使用矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
4. 為什麼模具膠會出現拉力差的現象？
因為客戶在製作模具的過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象。
5. 為什麼模具會出現冒油狀況？
模具矽膠本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白礦油的復配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽油。
6. 為什麼模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象？
在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶最好不加任何矽油，如果需要的話，矽油添加量最多不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐酸鹼，不耐老化的現象。
