鞍鋼股份無縫鋼管廠已走過 50 多年曆程，累計生產無縫鋼管 1025 萬噸、 2 萬多個品種規格。其主導產品有：高中低壓鍋爐管、石油油管、套管、管線管、地質管、合金管、汽車半軸套管、液壓支柱管、氣瓶管、石油裂化管、化肥管、流體管和結構管等。產品廣泛套用於冶金、化工、機械、石油、煤炭、電力、航空、航海、軍工等行業，為祖國的社會主義建設與發展做出了傑出的貢獻。
鞍鋼股份無縫鋼管廠目前擁有 Ф 159MPM 限動芯棒五機架連軋管機組、具有年產能力為 20 萬噸， Ф 2 19 改進型自動軋管機、具有年產能力為 25 萬噸， Ф 100 圓盤延伸機組 具有年產能力為 10 萬噸，同時擁有 石油管加工生產線和冷拔生產線， 是國內重點無縫鋼管生產企業之一。
邁進二十一世紀的無縫鋼管廠， 本著“高起點、少投入、快產出、高效益”的技改方針，於 2002 年，投資 2.98 億元，引進當今世界最先進的德國西馬克米爾公司 Ф 159MPM 限動芯棒五機架連軋管機、義大利安莎爾多電控設備及奧地利 MFL 公司排管鋸，對 AG 機組實施大規模技術改造。工程於 2002 年 7 月 25 日正式開工， 2003 年 8 月達產。改造後的 Ф 159MPM 機組創造了國內同類型引進機組“工程投資最少、建設周期最短、達產速度最快”三項新紀錄。
為適應市場經濟發展要求，進一步提高產品質量，擴大生產規模， 2004 年 7 月 7 日，對設備裝備水平落後的 Ф 140 機組進行大規模技術改造。改造後的機組為 Ф 2 19 改進型自動軋管機組，電氣系統採用德國 SIEMENS 及美國 Avtron 全數字控制裝置；自動化系統採用美國 GE 公司 9030 系列 PLC 、乙太網和 PROFIBUS-DP 網路連線形式進行自動化控制；機械系統採用穿孔機小角度錐型輥、軋管機全方位液壓裝置、軋管機 GC 輥縫自動控制裝置、高精度三輥定徑機等先進設備。改進後的 Ф 2 19 改進型自動軋管機組的生產能力達到 25 萬噸。
該機組是鞍鋼自行設計、自行設備製造、自行設備安裝、具有自主智慧財產權的國內同類機組一流水平的自動軋管機組。 Ф 2 19 自動軋管機組的建成投產填補了鞍鋼不能生產大口徑無縫鋼管的空白。
為進一步占領東北大口徑無縫鋼管市場， 2005 年 8 月 5 日起 ，利用現有的冷拔車間廠房，投資 760 萬元，於 2005 年 11 月建成大口徑擴管生產線，年設計生產能力 2.5 萬噸，生產規格外徑範圍為 245 -340mm , 壁厚範圍為 7 -18 mm 。
鞍鋼無縫鋼管產品，在生產、製造和檢查過程中，嚴格執行內控標準，使產品各項參數處於最佳的控制狀態，包括鋼管外表面、內表面、壁厚、外徑、幾何尺寸、機械性能等等。為強化生產工藝、產品質量， 1997 年；順利通過 ISO9002 質量管理體系保證； 1998 年，通過美國石油協會 API 認證； 2001 年，通過 ISO14001 環境體系認證； 2002 年，通過 GB/T28001 職業健康安全管理體系認證，形成一套完整職業健康、環境保護、安全管理、產品質量保證體系。
通過不斷努力，鞍鋼無縫鋼管產品質量大幅提高， 1999-2004 年，獲得中國冶金產品實物金杯獎； 2002-2004 年，連續 3 年獲遼寧省用戶滿意企業； 2004 年， Φ 159MPM 連軋管機組生產工藝技術獲冶金科學技術二等獎、遼寧省科技術成果二等獎。
隨著大規摸技術改造的不斷深入，鞍鋼整體裝備水平提高，核心競爭力顯著增強，Ф 159MPM 、Ф 219 機組建成，標誌著鞍鋼無縫鋼管產品已躋身當代鋼鐵界先進行列，鞍鋼將以優質產品質量，周到便捷的服務，全力滿足用戶各種不同的需求。用途
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、腳踏車架以及建築施工中用的鋼腳手架等 用鋼管制造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來製造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來製造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。 但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木家具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。
