圖書信息
出版社: 北京理工大學出版社; 第2版 (2009年8月1日)
叢書名: 數控加工工藝與編程
平裝: 378頁
正文語種: 簡體中文
開本: 16
ISBN: 9787564007584, 7564007583
條形碼: 9787564007584
尺寸: 22.6 x 18.2 x 1.6 cm
重量: 558 g
內容簡介
《面向21世紀高等職業教育精品課程規劃教材?數控加工工藝與編程(第2版)》是面向21世紀高等職業教育精品課程規劃教材。全書共分6章，分別為數控加工的切削基礎、數控加工的工藝基礎、數控工具機的編程基礎、數控車削加工工藝與編程、數控銑削加工工藝與編程、加工中心加工工藝與編程。
《面向21世紀高等職業教育精品課程規劃教材?數控加工工藝與編程(第2版)》可作為高職高專院校和中等職業學校教學用書，各本科院校教材參考書以及工廠操作、編程、設計與維修等技術工人的自學參考書，也適應於數控技術、機電一體化、機械設計製造及自動化、模具設計與製造等專業教學和技能考核培訓用書。
目錄
第1章 數控加工的切削基礎
1.1 概述
1.1.1 切削運動和工件上的加工表面
1.1.2 切削要素
1.2 金屬切削過程的一般規律
1.2.1 金屬切削過程中的變形
1.2.2 切屑的形成、種類及控制
1.2.3 金屬材料的切削加工性
1.2.4 積屑瘤與鱗刺
1.2.5 切削力
1.2.6 切削熱與切削溫度
1.3 刀具及參數的選擇
1.3.1 刀具簡介
1.3.2 刀具材料及刀具磨損
1.3.3 刀具幾何參數的選擇
1.4 切削用量和切削液的選擇
1.4.1 切削用量的選擇
1.4.2 切削液及其選擇
1.5 夾具的選擇
1.6 工件的定位
1.6.1 工件定位的基本原理
1.6.2 常用的定位方式
1.6.3 定位誤差
1.7 工件的夾緊
1.7.1 工件夾緊概述
1.7.2 數控工具機常用夾緊機構
1.8 先導案例解決
思考題一
第2章 數控加工的工藝基礎
2.1 基本概念
2.1.1 生產過程
2.1.2 工藝過程的組成
2.1.3 生產綱領、生產類型及其工藝特徵
2.2 機械加工工藝規程的制定
2.2.1 機械加工工藝規程制定的作用、基本要求、主要依據、步驟和格式
2.2.2 零件的工藝分析
2.2.3 零件毛坯的選擇
2.2.4 工件的定位和定位基準的選擇
2.2.5 工藝路線的擬定
2.2.6 工具機與工藝裝備的選擇
2.2.7 切削用量與工時定額的確定
2.3 加工餘量的確定
2.3.1 加工餘量的概念
2.3.2 確定加工餘量的方法
2.4 工序尺寸及公差的確定
2.4.1 工藝基準與設計基準重合時
2.4.2 工藝基準與設計基準不重合時
2.5 加工精度及表面質量
2.5.1 加工精度
2.5.2 表面質量
2.6 先導案例解決
思考題二
第3章 數控工具機的編程基礎
3.1 程式編制的基本步驟和內容
3.2 手工編程與自動編程
3.2.1 手工編程
3.2.2 自動編程
3.3 程式的結構與格式
3.3.1 程式的結構
3.3.2 程式段的格式
3.4 數控工具機的坐標系
3.4.1 坐標系的確定原則
3.4.2 坐標軸的確定
3.4.3 工具機坐標系與工件坐標系
3.4.4 對刀點和換刀點的確定
3.5 常用編程指令
3.5.1 有關坐標系的指令
3.5.2 快速定位和插補指令
3.5.3 暫停(延時)指令
3.5.4 等螺距螺紋加工指令
3.5.5 返回參考點指令
3.5.6 單位轉換的相關指令
3.5.7 刀具補償指令
3.6 子程式的套用
3.7 宏程式的套用
3.7.1 宏程式的基本知識
3.7.2 宏程式的調用
3.7.3 宏程式及其套用實例
3.8 先導案例解決
思考題三
第4章 數控車削加工工藝與編程
4.1 數控車床及其加工對象
4.1.1 數控車床的類別及主要技術參數
4.1.2 數控車床的結構特點
4.1.3 數控車床的主要加工對象
4.1.4 數控車床的加工特點
4.2 數控車削加工的工藝特點及內容
4.2.1 數控加工的工藝特點
4.2.2 數控車削加工的主要內容
4.3 數控車削加工工藝的制定
4.3.1 分析零件圖
4.3.2 制定工藝方案
4.4 數控車床的編程
4.4.1 單一固定循環
4.4.2 多重複合循環
4.5 先導案例解決
思考題四
第5章 數控銑削加工工藝與編程
5.1 數控銑床及其加工對象
5.1.1 數控銑床類型
5.1.2 數控銑床組成結構和主要技術參數
5.1.3 數控銑床或加工中心的選用
5.1.4 數控銑削加工對象
5.2 數控銑削工藝基本知識
5.2.1 數控銑削加工工藝過程
5.2.2 數控銑削刀具路徑擬定
5.2.3 銑削方式的選擇
5.2.4 數控銑削用量的選用
5.3 CNC銑床的偏置與補償
5.3.1 CNC銑床坐標系
5.3.2 設定工件坐標系
5.3.3 基於零點偏置的對刀方法
5.4 平面銑削工藝與編程
5.4.1 平面銑削加工的內容與要求
5.4.2 平面銑削方法
5.4.3 面銑刀及選用
5.4.4 平面銑削的路線設計
5.4.5 平面銑削用量
5.4.6 單次面銑的加工實例
5.4.7 大平面銑削時的刀具路線
5.5 輪廓銑削工藝與編程
5.5.1 輪廓周銑
5.5.2 立銑刀及選用
5.5.3 輪廓周銑削用量
5.5.4 輪廓分層銑削
5.5.5 正六邊形輪廓銑削實例
5.6 槽銑削工藝與編程
5.6.1 銑槽加工簡介
5.6.2 銑槽刀具及選用
5.6.3 精確溝槽銑削刀具路線設計
5.6.4 銑削用量選用特點
5.6.5 半開放窄槽加工實例
5.6.6 封閉窄槽加工工藝實例
5.7 型腔銑削加工工藝與編程
5.7.1 型腔銑削加工的內容與要求
5.7.2 型腔銑削方法
5.7.3 刀具選用
5.7.4 型腔銑削的路線設計
5.7.5 型腔銑削用量
5.7.6 型腔銑削加工實例
5.8 先導案例解決
5.8.1 零件加工工藝規程
5.8.2 數控銑凸輪輪廓工序工藝設計
思考題五
第6章 加工中心加工工藝與編程
6.1 加工中心概述
6.1.1 加工中心的概念和主要優勢
6.1.2 鏜銑加工中心的兩種類型
6.1.3 加工中心的組成和特點
6.2 加工中心的自動換刀
6.2.1 刀庫形式
6.2.2 刀具的選擇方式
6.2.3 刀具換刀裝置和交換方式
6.2.4 換刀程式的編制
6.3 孔加工及固定循環
6.3.1 孔加工概述
6.3.2 孔加工固定循環格式
6.3.3 鑽孔加工循環及套用
6.4 鑽孔、擴孔、鍃孔加工工藝與編程
6.4.1 實體上鑽孔加工
6.4.2 擴孔加工
6.4.3 鍃孔加工
6.4.4 孔加工工藝與編程實例
6.5 攻絲加工工藝與編程
6.5.1 攻絲加工的內容與要求
6.5.2 絲錐及選用
6.5.3 CNC工具機攻絲工藝與編程的要點
6.5.4 攻內螺紋工藝與編程實例
6.6 鉸孔加工工藝與編程
6.6.1 鉸孔加工工藝
6.6.2 鉸孔工藝與編程實例
6.7 鏜孔加工工藝與編程
6.7.1 鏜孔加工概述
6.7.2 鏜刀及選用
6.7.3 鏜孔循環
6.7.4 鏜孔工藝與編程實例
6.8 加工中心Z向對刀方案設計
6.8.1 工具機、刀具、工件的位置點及z向對刀問題
6.8.2 工具機、刀具、工件在z方向相對位置值及暫存
6.8.3 基於機外對刀的z向方案(方案1)
6.8.4 接觸法測量刀具z向長度補償的對刀方法(方案2)
6.8.5 設定基準刀的接觸法z向對刀(方案3)
6.8.6 最佳化的基準刀對刀(方案4)
6.8.7 機外對刀儀上的刀具測量v
6.9 先導案例解決
6.9.1 殼體零件加工工藝規程
6.9.2 加工中心工序工藝設計
6.9.3 擬定數控銑削加工工序卡片
6.9.4 編寫加工程式
思考題六
參考文獻
