組成
非碳系環氧導靜電底漆 是以環氧樹脂、鋅粉、鋁粉、導電劑、助劑和溶劑等組成的導電漆料為乙組份，另一組份為特種環氧固化劑的雙組份自乾塗料。
漆膜堅硬；耐油，導靜電；
乾燥性能超群；
高附著力，良好的三防性能，良好的耐磨性能。
廣泛用於各種油罐、輸油管、耐油、導靜電環境下的防腐底漆。
技術指標漆膜外觀：漆膜平整光滑，符合標準板
乾燥時間：標準厚度單塗層，25℃，
表乾≤2小時，實幹≤24小時
鉛筆硬度：≥H
附 著 力：≤1（劃圈法，級）
衝擊強度：50kg·cm
彎曲實驗：≤1mm
耐水30天：不起泡
耐0#柴油性（30天）：不起皺，不起泡，不脫落
耐93#汽油性（30天）：不起皺，不起泡，不脫落
靜電值，≤10 歐
配 比： 漆料：H-11固化劑 = 10：1（重量比）
施工時限：8h，（25℃）
理論用量：150～250g/m
完全固化：7天
作防腐面漆，塗裝二道，50±5μm/道
配 套 用 漆作為導靜電防腐底漆，與H04-68 無溶劑非碳系環氧導靜電面漆配套。
表 面 處 理塗漆基要達到潔淨、無油污、灰塵等所有污物。
表面處理包括除油、除銹、去除表面缺陷，提高塗層的附著力和防腐蝕能力，因此表面處理是取得良好塗裝效果的關鍵。
1.除油
去除金屬工件表面的油污，可增強各種塗料的附著力，除油的方法如下：
溶劑清洗：常用的溶劑有200#溶劑油，X-6或X-61醇酸稀釋劑等
鹼液清洗
乳化除油（即表面活性劑清洗）：常用的乳化油有：A-20、OS-15/OP-10
超音波除油
2.除銹
不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準，它是按照除銹後鋼材表面清潔度分級的，不同的除銹方法達到不同的標準。
鏽蝕不同四個等級：
A級鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵鏽。
B級鋼材表面已開始鏽蝕，氧化皮開始成片狀脫落。
C級鋼材表面上的氧化皮已鏽蝕或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點。
D級鋼材表面上的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點。
根據SISO55900，這些鏽蝕等級的表面處理是根據以下質量標準進行鋼絲刷除銹和噴砂除銹的：
St——鋼絲刷除銹標準 St2，St3
Sa——噴砂除銹標準Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3
噴砂除銹——Sa
噴砂除銹前應鑿去的、所有的厚銹層，可見的油脂和污物也應去除。噴砂銹後，表面應清潔，無灰塵和碎屑。
Sa1級輕度噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜質。
Sa2級徹底的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜質基本清楚，殘留物應附著牢固。
Sa2.5級非常徹底的噴砂除銹
表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜質。殘留物痕跡僅顯示點狀惑條紋狀的輕微色斑。
Sa3級噴砂除銹至鋼材表現潔淨
表面應無油脂、氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜誌，表面具有均勻的金屬色澤。
鋼絲刷除銹——St
St2 徹底的手工和動力工具除銹
表面應無可見的油脂、污物、附著不牢的氧化皮、鐵鏽、油漆塗層和雜誌。
Sa3 非常徹底的手工和動力工具除銹
常用方法是化學除銹：通常也稱為酸洗，是以酸溶液促使製件表面銹層發聲化學變化並溶解在酸液中，而達到除銹之目的。
3．清除舊漆膜常用的方法有：機械法清除、鹼液和乳劑洗液清除、有機溶劑清除以及用脫漆劑清除。
4．磷化處理
用鐵、錳、鋅、鎘的正磷酸溶液處理金屬製品，能在金屬製品表面上生成一層不溶性磷酸鹽保護膜的過程叫金屬的磷化處理。
無氣噴塗 ：稀 釋 劑：X-68專用稀釋劑
稀 釋 率：0～15%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約0.4～0.5mm
噴出壓力：15～20Mpa
空氣噴塗 ：稀 釋 劑： X-68 專用稀釋劑
稀 釋 率：20～40%（以漆料重量計）
噴嘴口徑：約2。0～2.5mm
噴出壓力：0.3～0.5Mpa
滾塗/刷塗： 稀 釋 劑：X-68專用稀釋劑
稀 釋 率：0～20%（以漆料重量計）
儲 存 期 限
存放於陰涼、乾燥、通風處，漆料一年，固化劑六個月。
1.施工前先閱讀使用說明；
2.用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻後使用，8小時內用完；
3.施工過程保持乾燥清潔，配漆後固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝；
4.施工及乾燥期間，相對濕度不得大於85%，本產品塗裝後須7天后才能交付使用。
