煉製工藝
非焦碳煉鐵是當今唯一一項技術成熟、能夠滿足焦碳資源疲乏地區鋼鐵產業迫切需要，並全方位地為它們帶來各種效益的鐵礦石還原技術：
*可將低成本鐵礦粉/精礦和廢氧化物作為煉鐵原料使用；
*可將成本較低的普通等極的煤作為還原氣體和能量來源使用；因此可完全取代焦炭；
*可生產經過完全還原的/金屬化鐵水，供兩種煉鋼生產工藝使用；
*有利於環境保護；
*投資費用低，具有競爭力，能夠將現有基礎設施和廠房設備，充分用於高爐更新改造。
*根據現場條件和生產規模，在中國大陸地區具有代表性的項目單位投資費用在10萬元/t/a；
*該工藝採用模組結構，這意味著這項技術既可在很寬的生產能力範圍內發揮效益，又可在分階段實施；
*生產廠可建在礦山，可與煉鋼廠內的低成本熔化器或熔煉爐配合使用。
採用非焦碳煉鐵技術不僅可以取消煉焦設備，而且可以取消燒結和工業制氧設備，可廣泛使用各類廉價而豐富的原料。
熔煉爐
非焦碳煉鐵技術熔煉爐技術可將鐵礦石和含鐵原料熔化成為液態生鐵（鐵水），用於煉鋼和鑄造生產。它使用一種低成本固體還原劑和燃料，通過化學反應，將含鐵原料冶煉成為幾乎與高爐鐵水完全一樣的、達到標準化學成分要求的鐵水。
一個典型的非焦碳煉鐵技術熔煉爐由3個主要設備和運行區域組成：原料準備；煉鐵；公輔設施。
原料準備區主要由下列傳統磨碎設備組成：
*原料卸料、存放和回收設備；
*鐵礦廠和塊煤磨碎設備（如果需要的話）；
*煤、礦石和熔劑混合和攪拌設備；
*硬化和乾燥設備；
*料倉。
熔煉爐包括：
*爐體；
*熔煉爐裝料系統；
*熱風；
*鼓風機；
*煤氣淨化系統和燃燒系統。
公輔設施包括：
*鐵水運輸設備；
*鑄鐵機（如果需要的話）；
*水處理設備；
*供電和控制系統；
*工業氣體；
*除塵系統；
*爐渣粒化系統；
*脫硫設備（如果需要的話）；
*泥炮和開口機；
*熱煙氣系統，等等。
熔化器
非焦碳煉鐵技術熔化器用於熔化經過最佳混合的金屬化黑色冶金原料（比如在其它地方生產的電爐廢渣鐵、鬆散的車床和鑽床金屬切屑、生鐵和廢鋼等），然後作為後續煉鋼生產工藝，比如電弧爐（EAF）或鹼性氧氣轉爐（BOF）的原料。通過使用同樣有效而簡單的反應器，並用煤和其它各類價格低廉的含碳物質作為能源，非焦碳煉鐵技術反應爐具有比其它各種熔化工藝更為顯著的投資和運行成本優勢。
熔化器可以廣泛的在世界各地套用，來生產低成本的生鐵（在越南、印尼和泰國這樣的具有戰略布局意義的生產廠），用這種方法採用當地低成本的廢鋼和煉鋼殘渣生產低成本生鐵，“超越性”地提供給聯合鋼廠和小型鋼廠。
直接還原冶煉成本分析（原礦品位60%）
原燃料名稱 單位 耗量 價格
原礦 Kg/t-Fe 1900千克
人工 /t-Fe 3工作日
電費 /t-Fe 120度
水 /t-Fe 1立方米
維修 /t-Fe 30元
塊煤 Kg/t-Fe 1500千克
白煤 Kg/t-Fe 100千克
石灰石 Kg/t-Fe 200千克
本文轉自中國生鐵網2008年11月16日 作者楊好學
