非滑動式拉絲機(non—slipwiredrawingma—chine)
拉拔過程中鋼絲走線速度與捲筒線速度相等，鋼絲與捲筒之間不存在滑動的拉絲機。分積線式拉絲機和非積線式拉絲機兩大類。
積線式拉絲機包括滑輪式拉絲機和雙捲筒拉絲機。因為滑輪式拉絲機使用更廣泛，所以常把滑輪式拉絲機直接叫做積線式拉絲機。
滑輪式拉絲機 滑輪式拉絲機結構簡單。造價低廉，可用交流電動機傳動，拉拔有色金屬線和低碳鋼絲時使用更為廣泛。由於拉拔過程中，金屬絲從一個捲筒到下一個卷簡，中間經過滑輪後，改變前進的方向，同時受到彎曲和扭轉，所以有些韌性要求高的金屬絲不宜採用此種拉絲機。工作中，中間捲筒除作為拉拔捲筒外，對下一道次又起著放線架的作用。工作過程中此種拉絲機的每個捲筒的速度是固定的，即相鄰捲筒的速比是固定的，當工藝配模或拉絲模磨損出現的金屬絲延伸係數與捲筒速比不相匹配時，相鄰道次間的金屬秒體積流量將出現不平衡。為保證拉拔順利進行，中間捲筒的積線量將隨著這種變化加以調節。如果把中間捲筒下端的進線速度和上端的放線速度之差叫積線速度，則積線速度可以為正值、負值和零3種不同情況。滑輪式拉絲機正常工作時積線速度為正值，且接近於零。滑輪式拉絲機的優點是：操作、維修均方便；由於拉拔過程中捲筒與鋼絲間不產生滑動，金屬絲表面不易磨損，捲筒也不易磨損；中間捲筒可儲存金屬絲，如果某一個捲筒因故停轉時，其他捲筒仍可工作一段時間；金屬絲在捲筒上停止時間長，冷卻效果較好。滑輪式拉絲機的缺點是：在拉拔過程中，金屬絲有上勁現象；穿線複雜，所用輔助時間較長；滑輪較多，金屬絲產生的彎曲、扭轉次數多；拉絲速度較低；不能調速，配模直徑受限制，不宜經常變換產品品種規格。
雙捲筒拉絲機 它是由滑輪式拉絲機發展而來的。由上捲筒取代了上滑輪結構，避免了金屬絲扭轉和走線不穩兩個缺點，同時增加了捲筒的積線量，提高了金屬絲的冷卻能力，大大提高了拉拔速度。由於導輪增多，尤其是在中間滑輪處金屬絲反彎轉180。，使得雙捲筒拉絲機不適於拉拔粗規格金屬絲。雙捲筒拉絲機的積線量平均分配在上、下兩個捲筒上，能充分利用雙捲筒的積線能力，使操作方便。
非積線式拉絲機包括活套式拉絲機和直進式拉絲機。
活套式拉絲機 在相鄰兩捲筒中間設定一個活套臂，活套臂在金屬秒體積流量出現不平衡時，可以收入或放出少量金屬絲，起緩衝作用。活套臂本身還是速度控制系統的反饋單元，使速度偏差能被及時糾正。另外，活套臂還能使拉絲機保持恆定反拉力拉拔。
活套式拉絲機簡化了金屬絲的走線，適用範圍廣泛，能適應不同金屬絲品種規格的拉拔要求。採用直流電動機驅動，能大範圍無級調速，滿足不同配模要求和速度要求，使拉絲機工作處於最佳狀態，拉拔速度高。活套式拉絲機製造成本較高，管理、操作、維護水平要求高。現代化活套式拉絲機通過改進結構也能增加捲筒上的積線量，從而改進金屬絲的冷卻效果。在活套式拉絲機上，金屬絲走線要經過活套輪、導輪等，對於粗規格、高強度的高碳鋼絲仍然是不方便的，對其韌性也不利。
直進式拉絲機 捲筒之間金屬絲不經任何導輪而走直線，大大簡化了金屬絲的走線，因而也叫直線式拉絲機。拉絲機採用直流電動機驅動，無級調速，自動保持各道次間金屬秒體積流量平衡。
直進式拉絲機分普通直進式拉絲機、調諧線式直進拉絲機和MTR型直進式拉絲機3種。普通直進式拉絲機的控制系統缺乏直接反饋單元，控制精度低於活套式拉絲機，並且反拉力值不穩，不宜用來拉拔細絲。調諧線式直進拉絲機(見圖5)在每一中間道次上 均加了反拉力測量裝置，可直接檢測和反饋金屬流量的平衡狀態，是一種帶反饋的閉環速度控制的設備。這種拉絲機的關鍵是測張力計的可靠性和準確性，因為測張力小輪只微微地挑起鋼絲，只有精度很高才能保證測量結果。MTR型直進式拉絲機(圖6)的外形像雙捲筒拉絲機，但它實際上卻具有積線式和直進式拉絲機的優點。拉絲機有上、下兩個捲筒，兩個捲筒直徑不相等，鋼絲在上、下捲筒上取相同的繞向。鋼絲走向不會出現180。反彎。捲筒傾斜布置，鋼絲有一定積線量。鋼絲走線簡單，直流驅動，與直進式基本相當，實現了帶反饋的閉路循環速度控制。調速精度比普通直進式高，鋼絲冷卻好，拉拔速度高。
該文章轉自[成都鋼鐵網]：http://baike.cdgtw.com/2009/0224/203541.html
