靜電噴塗防鏽油的用途和使用方式：
靜電噴塗防鏽油的用途：靜電噴塗防鏽油是用在靜電塗油機上的防鏽油，適用於冶金行業靜電塗油機對冷軋薄板、鍍鋅板的塗油防鏽；·也適用於一般機械設備等的長期封存防鏽。
靜電噴塗防鏽油的使用方式：防鏽油直接用於冷軋鋼板、鍍鋅板等的塗油防鏽。塗油方式：靜電噴塗、浸塗、刷塗均可。存放於陰涼乾燥之處，防止水分、雜質混入而影響產品質量。
靜電噴塗的原理及概述：
靜電噴塗的基本原理：靜電噴塗是根據靜電吸引的原理, 即以接地的被塗物作為正極, 油料霧化器(即噴杯或噴盤) 接高壓電作為負極。
要塗油的帶鋼穿過上、下兩根噴油梁, 噴油梁用特製的鋁合金製成, 並固定在可調節的絕緣支臂上。噴油樑上的縫隙可均勻地調到012 mm,在其內部開設有油槽, 進油管接在中部, 兩根回油管分別接在兩端。上、下噴油梁與帶鋼相隔一定的距離, 噴油梁被設計成油在零壓下流到噴油口, 噴油梁通電, 在噴油梁和接地的帶鋼之間產生一個高壓靜電場, 在負極產生電暈放電, 使噴出的油霧帶負電, 並進一步霧化, 根據“同性相斥, 異性相吸”的原理, 帶電微粒受靜電場的作用, 沿電力線方向高效、均勻地吸附到穿過的帶鋼上, 呈現獨特的“環抱效果”。靜電噴塗也可採用正極電暈放電, 但負極性電暈放電的臨界電壓(起始電壓) 較正極性電暈放電低, 較為穩定, 安全且不易產生火花。
目前迅速發展的汽車、尤其是轎車製造業和家電製造業, 不但要求冷軋鋼板、鍍鋅鋼板的力學性能及表面質量達到相應的標準, 而且要求產品表面塗覆的防鏽油塗油量在0.5 g/m2 ～2.5 g/m2時, 必須具有良好的防鏽性及與電泳塗漆工藝的相容性, 這就對防鏽油提出了更為苛刻的要求。為保證冷軋產品表面的塗油量, 很多冷軋廠將輥式塗油及手工塗油改造為靜電塗油。
靜電噴塗防鏽油的分類：
武漢玻爾科技有限公司研發的靜電噴塗防鏽油在許多冷軋薄板廠進行了使用, 結果都表明靜電噴塗防鏽油完全滿足冷軋板材的靜電噴塗防鏽要求。
玻爾科技靜電噴塗防鏽油系列產品名稱如下：
靜電噴塗防鏽油：
靜電塗油對防鏽油的要求：
靜電塗油對防鏽油的要求靜電噴塗防鏽油屬絕緣油, 有以下幾個方面的要求:
(1) 靜電噴塗防鏽油的外觀應是均相透明的,即不渾濁,無沉澱。
(2) 靜電噴塗防鏽油要易於帶電,同時要求在室溫時油液電阻不小於600 kΩ,擊穿電壓不小於20 kV。油液電阻值太小會威脅到操作人員的人身安全及降低設備的安全可靠性,噴油霧化效果差。
(3) 塗油是在潮濕環境中進行的,容易讓水分混入油內。當油液中的水分含量超過0.05%時,將會對供油系統產生嚴重危害。此外,水分易使油液變質,過量的水使油乳化,影響鋼板(帶)塗油後的防鏽效果,還會降低油液電阻值。因此,要求油中的水分含量不大於0.03%。
(4) 油中殘留的懸浮或沉澱狀固態雜質能引起供油管路元器件磨損與堵塞,還會影響塗油質量。如果吸油濾油器被雜質堵塞,將會使供油泵吸入不足,產生氣穴現象,引起供油管路振動,出現噪音;如果精濾油器被雜質堵塞,將可能使濾芯破裂,使附著在濾芯上的雜質污物進入濾後管路。因此,應保證油中雜質含量不大於0.005%,雜質粒徑不大於0.01 mm,使供油系統濾油器、電磁換向閥芯桿和噴油梁刃口狹縫不被雜質堵塞。
(5) 油液應具有良好的防鏽、防腐蝕性能。油中不得含有水溶性酸與鹼類物質,以免侵蝕供油管路密封件,腐蝕被塗油的鋼板(帶) 。
(6) 油液粘度不能太低或太高,粘度過高,會降低油泵自吸能力,增大管道輸油阻力,甚至使油液無法從噴油梁刃口狹縫流出;粘度過低,會增加油泵與控制閥、管接頭的泄漏。
靜電塗油機的簡介：
靜電塗油機，是靠高壓靜電的作用，將防鏽油或其他工藝介質均勻地噴塗在板帶材表面上的設備。
組成：靜電塗油機由塗油室、高壓靜電源、供油系統、電控系統以及操作台組成，塗油室內水平地安裝著上、下塗油刀梁，鋼板可從其中自由通過，供油系統向塗油刀梁定量提供的油液從刀梁的刀口狹縫中均勻地流出。高壓靜電源輸出100KV左右的負直流高壓，加在塗油刀樑上，使刀梁和作為接地板的鋼板之間產生高壓靜電場。帶有負電荷的油液在高壓靜電場中霧化並被吸附在鋼板表面上，形成勻薄的油膜。靜電塗油機是集機械、液壓、高壓電及電控於一體的高新技術。
與傳統的輥式塗油機相比，靜電塗油機具有塗油均勻，節約用油，工作可靠及不污染環境等優點。套用領域：靜電塗油機主要套用在鋼鐵、機械等行業。
