企業簡介
青島雙星輪胎工業有限公司，是雙星集團下屬企業，初建於1996年。企業廠區占地面積1800餘畝，建築面積30多萬平方米，資產總額15.3億元，擁有職工7000多人，現已形成了年產全鋼載重子午胎150萬套、斜交載重輪胎200萬套、農用輕卡輪胎200萬套、內胎400萬套、多品種、系列化的產品格局，具備了年產值50多億元的生產能力，成為主導中國輪胎工業發展方向的重點骨幹企業。
在發展歷程中，公司始終堅持以市場的標準強化內部管理，推行技術創新，先後順利通過了ISO9001、QS9000、歐美汽車工業標準DOT和ECE、巴西INMETRO、沙特GEC等國際質量體系認證，成為中國同行業中，產品獲準進入國際市場範圍最大的企業之一。銷售網路遍布全國，並出口東南亞、中東、中南美等７０多個國家和地區。在創建短短几年時間內，走完了其他國有大型輪胎企業幾十年所走的路。2003年，企業總體實力躍居中國輪胎行業前五強，世界排名第30位。主導產品被評為"中國輪胎行業十大民族品牌"。
目前，公司在和中國最大的農用車生產企業時風集團開展合作的同時，發揮上市企業的資本運營優勢，運用名牌效應，加快自身全鋼載重子午胎的擴建和對外兼併重組步伐，擬用2-3年時間，建成中國最大的輪胎企業集團。到2006年，雙星輪胎的銷售收入可達到70億元，總體實力將躍居國際輪胎行業前列。
企業概況
青島雙星輪胎工業有限公司，是雙星集團的下屬子公司，下設青島雙星輪胎公司、雙星東風輪胎公司和雙星中原輪胎公司。公司產品主要包括全鋼載重子午胎、半鋼子午胎、斜膠載重輪胎、農用輕卡輪胎、工程輪胎、內胎墊帶、特種輪胎等 600 多個品種。現已具備年產全鋼胎500萬套、半鋼胎1000萬套、輕卡胎200萬套、年產值過百億的生產規模。先後榮獲“青島名牌”、“山東名牌”、 “中國名牌”等稱號 ，企業先後被評為“中國輪胎行業十大民族品牌”、中國輪胎行業“十大明星企業”。 產品順利通過 ISO/TS16949 質量管理體系認證、 3C 強制性產品認證、歐美汽車工業標準 ECE 和美國 DOT 、巴西 INMETRO 、沙特 GCC 等認證，成為中國同行業中，產品獲準進入國際市場範圍最大的企業之一，現已形成了有 130 多家國內總代理、具有良好發展潛力的市場網路，並成為二十多家國內著名汽車生產廠家的配套基地，產品遠銷歐美、東南亞、中南美、中東等 140 多個國家和地區。 作為中國輪胎行業中為數不多的上市企業， 雙星輪胎 在全國首屆優秀企業家汪海總裁的帶領下， 始終把“為民族工業爭氣，為中國輪胎爭光”作為自己義不容辭的責任，把市場作為檢驗企業一切工作的最高標準，把“乾好產品質量就是最大的行善積德”作為企業文化的靈魂，堅持精益生產，誠信經營，朝著“樹百年品牌，建百年老店，打造中國綜合性製造業特大集團”的目標不斷前進，給中國民族輪胎工業增添了新的驚喜！
技術創新
2010年以來，面對原材料價格暴漲、瘋漲、狂漲的巨大壓力，雙星集團各行各業、各單位領導認真抓、靠上抓，將創新和技術升級作為每個行業、每個單位新的增長點，加大創新和技術升級工作力度，解決了歷史上很多沒有解決的問題，戰勝了雙星歷史上多年來都攻不破的難關，戰勝了原材料漲價帶來的不利因素，為生產經營贏得了主動。
2010年以來，在以生膠為代表原材料價格持續上漲的巨大壓力下，雙星集團總裁汪海及時提出僅靠管理挖潛和降耗是有限度的，技術升級和進步永遠是沒有限度的。創新和技術升級，才是競爭取勝的唯一出路。要站在企業命運和發展高度去重視創新和技術升級工作。
雙星集團各行各業、各單位面對壓力，主動出擊，大到一個單位和領導，小到一個工序和操作工都行動起來，由聯合創新、配合創新、團隊創新到全員創新，形成了濃厚的創新氛圍，使創新無死角的目標初步實現，實現了由雙星製造到雙星創造的跨越，尤其是集團通過舉辦生產技能運動會，在雙星集團掀起了“學技能、練絕活”的競賽比武和技術升級新熱潮，在創新上，雙星集團湧現出一大批優秀創新團隊，創出了一大批過去單憑個人能力無法改、改不了的重大項目。
雙星三個輪胎公司在保證質量的前提下，膠料半成品不過水，實現了輪胎行業由冷貼到熱貼的工藝革命;研製了以全合成膠普通型全鋼子午胎胎面配方為代表的一系列輪胎專用新配方;創出了成型過程不刷汽油工藝新技術，實現了輪胎和製鞋行業的工藝革命;研製了抗刺扎性能的丁苯膠新配方;創出白麵包黑面配方;開發設計了抗刺扎型全鋼胎胎面配方、長途高速耐磨型全鋼胎胎面配方、全鋼子午胎胎面配方等;實現了合成膠在全鋼子午胎中的套用等。
青島輪胎總公司、雙星東風輪胎總公司打破半鋼轎車胎僅用一種鋼絲的局面，根據產品規格使用不同帶束層鋼絲，使輪胎結構更加合理。雙星東風輪胎總公司發揚敢想敢創的精神，推出以四機合一為代表的外國人連想都不敢想的一批雙星人獨創的設備創新，以胎冠膠條纏繞為代表的一批技術創新，以彩色商標為代表的新產品開發，以高溫短時硫化項目為代表的一批工藝創新等。
雙星集團各熱硫化鞋廠在膠料半成品全部實現不過水，創造海綿、圍條等膠部件半成品進成型流水線，實現膠料半成品由冷貼到熱貼的轉變的基礎上，改變傳統成型工藝，取消了成型線烘乾箱，徹底打破了製鞋舊工藝、舊流程，實現了製鞋行業的工藝流程自動化、半自動化。魯中公司完成了熱貼圍條、熱貼海綿新工藝，解決了製鞋行業歷史以來海綿鼓泡的大問題。
現在已經進入人力資源的高成本年代，完全依靠增加人來提高產量的年代已經結束，必須加大設備、工藝、技術管理和創新力度。在設備創新上，雙星青島輪胎總公司、雙星東風輪胎總公司自己培養的電工、技師打破舊思維、舊框框，改了再改、創了再創，將從國外引進的許多設備老化的電器控制部分進行改造。
雙星東風輪胎總公司自製了碳黑運輸火車;雙星中原輪胎總公司在鍋爐上安裝引射器，縮短了產出蒸汽時間;雙星鞋業工業園跨行業借鑑，把木工製作家具的數控設備套用到EVA底的加工製作工藝;魯中公司自製了圍條風壓機、半自動化刷大底機、塗糊機;雙星海江公司對刮布機進行改進，創出麻繩圍條複合機;雙星中原鞋業公司自製“大底、圍條液壓、壓合機”。
雙星印刷包裝公司把國內最先進的四色印刷機進行了改造，將五種單機設備組合成一條聯動流水線，創造了“五機合一”;雙星注射鞋廠針對進口注射機重新設計改進脈衝控制器，實現了機台操作與流水線工藝零距離，一次性減員25人;雙星機械總公司加強與高校和科研機構的技術合作，創出企業自己的核心技術。
以輪胎、機械行業為代表的各單位，培養鍛鍊出了雙星人自己的技術人才隊伍，增強了繼續技術升級的信心和決心。據統計，2010年，雙星集團各單位共實現創新和技術升級項目4360項，消化不利因素3.3億元。
雙星各行各業不斷創造雙星人自己的核心技術，填補了以技術、工藝、配方、設計、結構為代表的歷史欠賬，一大批年輕技術人才得到發現和培養，為戰勝原材料價格繼續暴漲打下了基礎，使雙星在殘酷的市場形勢下得到了生存，保證了在競爭中不斷發展壯大。
