電纜管道密封歷史
隨著我國經濟高速發展，各種城市基礎建設逐步完善，對地下管線的建設檔次與維護效率也提出了更高的標準與要求。以往的地下的通訊、電力的保護管大多是採用塑膠、玻璃鋼、水泥等材質的，且預埋在事先挖好的地下槽溝內，並按標準距離設定人工井，作為布線、檢查、搶修、維護等作業施工作業點。人工井主體為磚塊加水泥結構築成，每個人工井之間由預埋管道進行連通。若管道防水密封處理不當，時間一長，管道內就會出現滲水、積水、泥沙以及老鼠繁殖等情況，對電纜線本身的安全和維修施工都會造成影響，嚴重的還會造成電力中斷或信號中斷等事故。同時，由於管道相通，管道積水順地勢流動，在維修之前需要耗費大量時間抽水，對搶修速度造成極大阻礙。若是能實現分段抽水，無疑會大大提高搶修速度。因此針對地下電纜管道的安全防範和後期施工維護問題，需要採用比較先進技術和產品予以解決。
電纜管道密封技術
對電纜封堵技術主要是採用防火泥、水泥、泡沫劑、密封栓等傳統的固化密封技術。但採用傳統封堵技術，由於材料與管道之間會因為熱脹冷縮開裂失去防水的效果，另外只要電纜做搭頭維修等操作就會破壞管道密封材料，需要重新密封，對日後的電纜擴容也不方便。同時管道已經被固定堵死需要恢復就可能會破壞整個管道。新型的電纜管道密封技術——充氣式柔性電纜管道密封技術，主要利用氣囊充氣膨脹而進行密封，具有安裝便利、快捷，密封性持久等優點。在維修時將氣放掉就可以，且可以帶電操作，既實現電纜管道的密封又有效地解決了運維檢修不易的問題。
管道密封處理措施
傳統方式
一是人工井整體解決方案，這種辦法成本相當高不適合推廣；二是用水泥、堵漏王、防水泥等等材料對管道進行分段密封堵漏，這些辦法的缺點是材料與管道之間會因為熱脹冷縮開裂失去防水的效果，另外只要電纜做搭頭維修等等操作就會破壞管道密封材料需要重新密封，對日後的電纜擴容也不方便，由於管道已經被固定堵死需要恢復就可能會破壞整個管道。
新型方式
採用電纜管道密封系統進行分段封堵，防水、防鼠、防盜一步到位。採用充氣型電纜管道密封系統對電纜管道口進行分段封堵，可以達到一下三重效果： 第一，可以避免積水、泥沙、老鼠等對管道環境的不利影響，為人工井下作業或地下管道施工提供一個較為清潔、乾燥的作業環境； 第二，可以達到防水、防鼠、防盜的效果，更好的保護電纜不受外部因素傷害，降低電纜事故率； 第三，對管道進行分段封堵後，避免了管道流通問題，可以最大化減少人工井抽水挖泥的麻煩和時間，提高作業效率。
產品工作原理
由軟式金屬及多層高分子材料組合成為一個密封氣袋。兩側並附有可承受高溫之防水膠片。當充氣達到45psi（3bar）氣壓時，兩側膠片會貼緊管道與電纜，達到完全防水，充氣口內含有自我填充的膠質材料，以防止充氣管抽出時，氣體泄漏。
新型方式的優勢
1.安裝快速； 2.套用範圍完整； 3.滲水的管道亦可安裝；4.橢圓形的管道或電纜皆可安裝； 5.空管及多芯電纜均可套用； 6.充氣式的管塞，不含有毒泡沫及樹脂； 7.防止電纜潛動移位； 8.符合IEEE-404負載循環試驗； 9.拆除簡便； 10.可抵抗嚴苛的環境； 11.可適用於pvc、鐵、鋼管及各種管道； 12.降低庫存，少量種類的產品即可套用於 各種尺寸、環境； 13.使用壽命20年以上。
對比
充氣型電纜管道封堵系統與傳統電纜管道封堵材料的對比
1、水泥、防火泥、堵漏劑、發泡膠等傳統材料封堵
缺陷：傳統材料施工複雜，管道有水狀態下無法完成封堵，只能在管道口進行簡單的堆砌填補，無法真正將電纜及管道間的縫隙密閉，填充緊實度差；材料固化後質脆，受到擠壓、震動或長期水浸，封堵材料整體開裂失去封堵作用，或造成電纜或電纜管損傷；材料更換周期1年/次。拆卸後管道殘留難清理。
充氣型電纜管道封堵系統徹底解決以上封堵難點，全面替代傳統封堵材料。
2、機械擠壓式的模組封堵（管線隱患消除器、橡膠堵頭）
缺陷：採用工程塑膠或金屬構件+橡膠模組組成的封堵器，封堵器只能對固定尺寸的管道進行安裝，安裝覆蓋範圍小，當電纜管口出現尺寸偏差或管口變形的，封堵效果差（安裝後仍有小股水流），電纜的包裹密封效果差，需要使用輔助材料，基本達不到密封的效果。橡膠材料老化快，使用壽命短 。
充氣型電纜管道封堵系統採用氣囊充氣自適應填充的方式，在封堵系統與電纜，封堵系統與電纜管內壁間形成密封環，徹底消除滲漏隱患。
沒有採用密封施工的電纜管道會造成變電站所的地下室、電纜夾層或檢修井內潮濕、積水，高濕環境下不可避免的導致電纜及附屬檔案、用電設備的腐蝕和損害，最有效的解決方案是在電纜管口、穿牆孔安裝使用充氣型自適應填充柔性封堵，在電纜管口形成隔水防潮、耐腐蝕阻燃的密封環，快速簡單的阻止污水、泥沙、蟲鼠進入電纜管道，確保電纜管道以及電纜運行環境乾燥清潔，減少應急搶修維護時的抽水、清淤作業時間，減輕勞動強度。為輸電線路的安全運行創造良好的環境。
