概述
如電廠脫硫系統、除灰系統，適合水、蒸氣、灰渣漿液、乾粉等介質的輸送。電廠閥門與其他閥門產品相比的特點是高溫高壓，獨特的自密封設計，壓力越高，密封越可靠。由於性能技術特性、工況的特殊使產品也形成了其他產品所替代不了的特點。
類別
進料階段：倉泵投入運行後進料閥打開，物料自由落入泵體內，當料位計發出料滿信號或達到設定時間時，進料閥自動關閉。在這一過程中，料位計為主控元件，進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到，都自動關閉進料閥。主要套用的產品為旋轉擺式閥、陶瓷雙閘板閥;
流化加壓階段：泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散後穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內的氣壓也逐漸上升。主要套用的產品有陶瓷球閥、陶瓷雙閘板閥。
輸送階段：當泵內壓力達到一定值時，壓力感測器發出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘後，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處於邊流化邊輸送的狀態。主要套用的產品為陶瓷雙閘板閥、旋轉擺式閥;
吹掃階段：當泵內物料輸送完畢，壓力下降到等於或接近管道阻力時，加壓閥和吹堵閥關閉,出料閥在延時一定時間後關閉,從而完成一次工作循環。
泄露處理
閥門外漏的形式及因素
閥門在操作使用過程中，閥桿同填料之間存在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數的增加，相對運動的次數也隨之增多，還有溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填料是最容易發生泄漏的部位。它是由於填料接觸壓力的逐漸減弱，填料自身的老化，失去了彈性等原因引起的。這時壓力介質就會沿著填料與閥桿的接觸間隙向外泄漏，長時間會把部分填料吹走和將閥桿沖刷出溝槽，從而使泄漏擴大化。
法蘭的泄漏
閥門的法蘭密封主要是依靠連線螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結合面密合不嚴而發生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降，龜裂等也會造成法蘭面密封不嚴而發生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素，如密封墊片裝偏，使局部密封比壓不足緊力過度，超過了密封墊片的設計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現象等都容易發生泄漏。
閥體的外漏和原因
閥體的外漏主要原因是由於閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的，比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的沖刷和氣蝕也是造成閥體泄漏的常見因素。
帶壓堵漏的原理及優點
帶壓堵漏的原理
帶壓堵漏的原理就是以液態介質在動態條件下，固態密封材料的密封機理為基本依據。方法是在泄漏部位裝設專用設備，利用密封部位和專用設備之間形成的腔室，採用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，並充滿整個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡，建立一個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介質的外泄。
帶壓堵漏的優點
1，不需要停機或對系統進行隔離。
2，不需要對系統進行泄壓。
3，節省大量的能源和人力。
4，大大減少了因設備隔離或停機而帶來的電量損失。
5，減少了社會經濟損失。
4幾種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹
根據發電廠生產現場的具體情況，可以採用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方法消除一般泄漏。但對於生產運行中的閥門，在無法隔離的情況下，則必須採取相應的技術手段消除泄漏，以保證機組安全生產的正常運行。
電廠閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理
採用注劑式帶壓堵漏技術是目前比較安全可靠的一種技術手段，它採用特別夾具和液壓注射工具，將密封劑注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內，迅速地彌補各種複雜的泄漏缺陷。在注劑的壓力大於泄漏介質壓力的條件下，泄漏被強行止住，注劑自身在短時間內由塑性體轉變為彈性體，形成一個有彈性的密封結構並能維持一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化密封注劑，這類注劑只有達到一定溫度才能由塑膠體轉變為彈性體，常溫下則為固體;另一類是非熱固化密封注劑，它適用於常溫，低溫及高溫場合的動態密封作業要求，這類密封注劑多製成棒狀固體或雙組分的膩狀材料，將其裝在高壓注槍後，在一定的壓力下具有良好的注射工藝性及填充性，且不失去閥門開關功能。
下面介紹兩種常用方法：
對於閥門填料函的壁厚大於8mm左右時，在動態條件下採用注式帶壓堵漏消除缺陷時，可以直接在閥門的填料函壁面上開設注劑孔的方式作業，密封腔就是閥門的填料函自身，注入到閥門填料函內的密封注劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥門填料函外壁的適當位置用直徑10.5mm或8.7mm的鑽頭開孔，孔不能鑽透，大約留1--3mm左右，撤出鑽頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束後，把注劑專用旋塞閥擰上，並使之處於開的位置，用直徑3mm的長桿鑽頭把餘下的閥門填料函壁鑽透，這時泄漏介質會沿著鑽頭排削去方向噴出，為了防止鑽孔時高溫，高壓，有毒或腐蝕性強的介質噴出傷人，鑽小孔前可採用一擋板，先在擋板上用鑽頭鑽一個直徑5mm的孔，使之能套過長鑽頭上，加上擋板鑽餘下的壁厚則不會有危險。鑽透小孔後取出鑽頭，把注劑專用旋塞閥擰到關的位置，切斷介質連線高壓注劑槍進行注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內介質壓力低，也可以用直徑3mm的長鑽頭直接鑽透小孔，再進行密封注劑操作作業。
正確選擇
除灰系統是火力發電廠的輔助系統，其作用主要是把鍋爐電除塵器收集的粉煤灰輸送到灰庫，保證鍋爐系統安全正常運行。根據工作原理的不同，除灰工藝可以分為：水力除灰工藝、氣力除灰工藝和機械除灰工藝三種。近年來，氣力除灰工藝得到廣泛套用，其主要任務是將省煤器及電除塵下集灰斗所收集的飛灰，通過氣力排放到灰庫，然後用車裝運，或攪拌成濕灰裝船運走。整個過程濕密封管道輸送。
煤漿在被輸送的過程中，對管道和閥門的要求也很高，通常情況下，管道和閥門要能耐受高壓和高溫的衝擊，才能保證整個作業過程連續不間斷。在這個流程中，主要用到的閥門有以下幾種類型：旋轉擺式閥，該閥門主要套用在倉泵上進料，若是我們的陶瓷耐磨閥，則會在耐溫，耐磨性等方面表現良好的性能;陶瓷雙閘板閘閥、雙閘板乾灰閥，他們均可用在倉泵的出料口和氣力平衡的的進出口，其同樣具有耐磨陶瓷閥門的優越性能。
