電工製造
正文
按設計要求製造電工設備。電工設備品種繁多，製造工藝各異。其中發電用動力機械製造屬機械製造範疇，電力電子器件製做屬半導體器件製造範疇，電瓷元件製造大部分屬陶瓷製造範疇。各類電機、電器製造過程中常包括大量車、鉗、刨、銑等金屬切削和鑄造、焊接、冷衝壓、塑膠成型等機械製造工藝。電工製造工藝雖然大多與機械製造工藝類似，但由於必須滿足電磁上的要求，因此又與後者有很大的不同。例如電工用鋼要求磁導率高、磁滯損耗和渦流損耗小，因而與結構用鋼大不相同；電工用銅要求導電性能良好，因而其成分和冶煉方法也與一般用銅不同;對電觸頭材料及其加工方法,特別是對於大型高電壓電工設備，也有專門要求。電工設備一般都有利用電磁現象而完成一定功能的部件，如線圈、鐵心、絕緣線等。這些部件在製造中都有自己獨特的製造工藝。線圈繞制的典型製造工藝流程是：導線和絕緣材料試驗─→導線包絕緣─→繞線─→半成品試驗─→整理壓裝─→預烘─→真空浸漆─→乾燥；鐵心疊片的典型製造工藝流程是：矽鋼片試驗─→矽鋼片下料─→衝壓─→退火─→塗漆─→乾燥─→疊裝─→半成品試驗。帶電體之間和帶電體對地之間的絕緣件必須進行絕緣處理，將其中空隙填滿絕緣漆，並使絕緣漆表面形成光滑緻密的漆膜,以提高其電氣性能,同時也提高其機械性能、耐潮性能、導熱性能和化學穩定性能。絕緣處理的典型工藝流程是：原材料試驗─→預烘─→浸漆─→晾乾並清除積漆─→烘乾。通常高壓電器中的絕緣件要進行2～3次絕緣處理。
