雷射相變強化

1.彌散強化和畸變強化雷射相變強化形成奧氏體，當停止雷射照射，金屬表面發生馬氏體轉變。 雷射相變強化所使用的吸光塗料具有保護工件表面免遭氧化的性能。 雷射強化層具有較強的抗塑性變形和抗粘著磨損能力。

雷射相變強化，是用雷射束掃描工件，使工件表層快速升溫到Ac3臨界點以上，受熱層在光斑移開時，由於工件基體的熱傳導作用使溫度舜間進入馬氏體區或貝氏體區，發生馬氏體相變或貝氏體相變，完成相變強化過程。
相變強化工藝具有表面質量好的優點，可根據不同材質、工件熱容量大小、以及雷射處理工藝參數的不同，實現硬度、強化層深度可控。在傳統熱處理工藝中影響強化效果的技術因素，在雷射相變強化中所起的作用發生了很大變化。
1.彌散強化和畸變強化
雷射相變強化形成奧氏體，當停止雷射照射，金屬表面發生馬氏體轉變。在此工藝環境下形成的奧氏體，不管是表層，還是裡層，奧氏體晶粒都沒有孕育長大的機會。彌散的奧氏體晶粒，形成彌散的馬氏體相或貝氏體相，使組織具有晶格強化的同時具有彌散強化效果。而且，在激冷條件下形成的馬氏體晶格，比常規淬火有更高的缺陷密度。與此同時，殘餘奧氏體也獲得極高的位錯密度，使金屬材料具有畸變強化效果，強度大大提高。
2.無氧化脫碳淬火
在傳統熱處理中，工件在加熱過程如沒有保護措施，便會發生氧化、脫碳現象，使工件的硬度、耐磨性、使用性能和使用壽命降低。
雷射相變強化所使用的吸光塗料具有保護工件表面免遭氧化的性能。
3.雷射強化的抗疲勞機理
影響金屬材料抗疲勞性能的原因之一是疲勞裂紋的萌生時間。磨損和疲勞在材料損傷過程中互動促進，磨損溝痕可成為疲勞裂紋的萌生點，加速疲勞裂紋的萌生，材料表面出現疲勞裂紋後，表面粗糙度嚴重惡化，磨損也將加劇。
雷射強化層具有較強的抗塑性變形和抗粘著磨損能力。
4.等強工作層
常規熱處理的冷卻方向是由表及里，表面的冷卻速度最快，由表及里冷卻速度逐漸降低，所以得到了由表及里硬度值下降的梯度分布。
雷射相變強化的加熱方向雖然也相同，但表面溫度較高，而且加熱時間相對較長，可達0.2～0.25s，而裡層奧氏體化則是舜間完成，使得表層奧氏體中有更高的碳濃度，有更強的固溶強化效果。雷射淬火冷卻方向卻與常規熱處理相反，是由里及表，裡層溫度雖低，但冷卻速度最快，外層溫度雖高，有固溶強化優勢，但冷卻速度最慢，雖然裡層碳濃度稍低，但畸變強化和彌散強化更強烈。這樣在硬化層內就形成了幾乎不變的硬度值分布。