超高溫瞬時滅菌（UHT）乳的工藝流程
原料乳的要求及理化指標檢測
製造優良品質的乳製品，必須選用質量優良的原料乳，驗收時要對原料乳進行嗅覺、味覺、外觀、塵埃、溫度、酸度、酒精、比重、脂肪、蛋白質、全乳固體、細菌數等嚴格檢驗。
原料乳的標準化
為了使產品符合規格要求，乳製品中脂肪、蛋白質和非脂乳固體含量要保持一定，符合生產產品要求。但是，原料乳中的脂肪、蛋白質和非脂乳固體含量隨乳牛的品種、地區、季節和飼養管理等因素不同有很大的差異，因此必須對原料乳進行標準化，調整原料乳脂肪、蛋白質和非脂乳固體的關係，使其比例符合製品的要求。
原料乳的淨化
原料乳的淨化目的是去除乳中的機械雜質並減少微生物的數量，可以採用過濾淨化或離心淨化等，簡單的粗濾是在受乳槽上裝有過濾篩網並鋪上多層紗布進行，濾布應經常清洗滅菌。使用離心淨乳機可以顯著提高淨化效果，有利於提高製品質量。離心淨乳機還能將乳中的乳腺體細胞和某些微生物除去，淨乳機放在粗濾之後冷卻之前。
預熱殺菌
原料乳在均質之前用巴氏殺菌法進行預熱殺菌，預殺菌的目的有：a）初步殺死大部分的細菌和致病菌，使UHT的殺菌更徹底，以保證食品的安全性，提高成品的貯藏性。b）抑制酶的活性，以免成品產生脂肪水解、酶促褐變等不良現象。採用殺菌溫度為80℃，時間為15min。
原料乳的冷卻貯存
原料乳的冷卻生產線每天生產需兩個班次輪迴進行，所以原料奶經過預殺菌時應該立即冷卻儲存以保證第二班次的生產。冷卻溫度為5℃～10℃，以抑制細菌的繁殖。乳中的微生物的數量隨著貯存時間的長短和溫度高低而變化。冷卻使用管式熱交換器，將原料乳迅速冷卻到5℃泵入貯乳罐中儲存。
原料乳的貯存為了保證工廠連續生產的需要，必須有一定的原料乳的貯存量，一般設有數個貯乳罐。貯乳罐配有攪拌，定時攪動液體，防止脂肪上浮，造成原料乳的成分分布不均勻。
均質
均質是對脂肪球進行機械處理，使脂肪球均勻一致分散在乳中。均質採用二級均質，即物料連續通過兩個均質頭，將粘在一起的小脂肪球打開。較高的溫度均質有利於提高效果，但溫度過高會引起乳脂肪、乳蛋白的變性，均質溫度採取55℃～80℃，均質壓力2.0MPa～2.5MPa效果為好。若溫度降低後再均質，不僅降低了均質效果，而且有時會使脂肪球形成乳油粒。
超高溫瞬時（UHT）滅菌
超高溫瞬時滅菌是指物料在連續流動的狀態下通過熱交換器加熱至135℃～150℃，在這一溫度下保持一定的時間以達到商業無菌，用這種方法滅菌在有效殺滅微生物的前提下，最大限度地保留了牛奶中的營養成分，生產的牛奶可在常溫條件下長期保存。
無菌灌裝
灌裝必須確保在無菌條件下進行，計量準確，封口可靠，成型完好，噴碼清晰。
檢驗
合格的產品直接裝箱出庫，有問題的產品進行一次復檢，仍不合格的產品直接銷毀。
裝箱貯存
UHT乳成品進入常溫庫貯存。
