簡述
雙鹼法煙氣脫硫
雙鹼法煙氣脫硫
雙鹼法煙氣脫硫
雙鹼法煙氣脫硫 雙鹼法煙氣脫硫 雙鹼法煙氣脫硫
雙鹼法煙氣脫硫雙鹼法煙氣脫硫工藝是將焙燒窯內的煙氣通過排煙機送入脫硫塔，煙氣在塔內旋轉上升與塔內噴淋的鹼金屬鹽類如NaOH、 、 、 等水溶液充分接觸後與煙氣中的 反應，然後在石灰液反應池中將吸收 後的溶液再生，再生後的吸收液循環使用，而 則以石膏的形式析出，生成亞硫酸鈣和石膏，脫硫實際消耗的是 。雙鹼法煙氣脫硫工藝，脫硫反應是在脫硫塔中完成，而固硫是在循環水池中進行的。
化學原理
雙鹼法煙氣脫硫1．在吸收塔內吸收 ：
用NaOH吸收
雙鹼法煙氣脫硫 雙鹼法煙氣脫硫用 吸收
雙鹼法煙氣脫硫 雙鹼法煙氣脫硫用 吸收
雙鹼法煙氣脫硫 雙鹼法煙氣脫硫2．將吸收了 的吸收液送至石灰反應器，進行吸收液的再生和固體副產品的析出。如以鈉鹽作為脫硫劑，用石灰或石灰石對吸收劑進行再生，則在反應器中會進行下面的反應：
用石灰再生
雙鹼法煙氣脫硫
雙鹼法煙氣脫硫用石灰石再生
雙鹼法煙氣脫硫 雙鹼法煙氣脫硫再生的NaOH和 等脫硫劑可以循環使用。由於存在著一定的氧氣，因此同時會發生下面的副反應：
雙鹼法煙氣脫硫脫除硫酸鹽
雙鹼法煙氣脫硫
雙鹼法煙氣脫硫軟化
雙鹼法煙氣脫硫
雙鹼法煙氣脫硫工藝流程
圖1 雙鹼法煙氣脫硫雙鹼法的工藝流程如圖1所示。煙氣與含有亞硫酸鈉、硫酸鈉、亞硫酸氫鈉的溶液接觸，在某些情況下，溶液中還含有氫氧化鈉或碳酸鈉。亞硫酸鈉被吸收的 轉化成亞硫酸氫鹽。抽出一部分再循環液與石灰反應，形成不溶性的亞硫酸鈣和可溶性的亞硫酸鈉及氫氧化鈉。
最初的雙鹼法一般只有一個循環水池，NaOH、石灰和脫硫過程中捕集的飛灰同在一個循環池內混合。在清除循環池內的灰渣時，菸灰、反應生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未完全反應的石灰同時被清除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。
為克服傳統雙鹼法的缺點，對其進行了改進。主要工藝過程是，清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑製成脫硫液，用泵打入吸收塔進行脫硫。三種生成物均溶於水，在脫硫過程中，煙氣夾雜的飛灰同時被循環液濕潤而捕集，從吸收塔排出的循環漿液流人沉澱池。灰渣經沉澱定期清除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進入反應池與投加的石灰進行反應，置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中，同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過沉澱清除。
特點
與石灰石（石灰）濕式脫硫法相比，雙鹼法煙氣脫硫工藝有以下優點：
(1)用NaOH脫硫劑，循環溶液中基本上是NaOH的水溶液，在循環系統中對設備、管道和泵類無腐蝕和堵塞現象。
(2)吸收劑再生和脫硫渣沉澱均在塔外進行，減少了塔內結垢的可能性。據此，可以採用高效的板式塔或填料塔代替常用的噴淋塔，從而大大地縮小吸收塔的尺寸及減少操作的液氣比。
(3)脫硫效率高，可達90%以上。
(4)採用脫硫除塵一體化，可提高石灰的利用率及節約脫硫成本。
雙鹼法煙氣脫硫 雙鹼法煙氣脫硫 雙鹼法煙氣脫硫其缺點： 的副反應產物 較難再生，需不斷地向系統補充NaOH，增加鹼的消耗量。另外，由於 的存在也降低了石膏質量。操作複雜，工藝難以監控，一般僅在鈣基吸收劑難以得到時才採用。
