煙氣脫硫節能技術

並可使含硫量（1%-4%）的高硫煤達標排放，不需對現有脫硫設備進行改造，大量節約資金。 節能技術，（採取配煤摻燒高溫固硫劑爐內主動脫硫，對SO2進行預處理），完成一次脫硫，脫硫效率50%-60%，（採取爐後輔助脫硫，利用原脫硫塔對剩餘的SO2進行洗滌脫硫），完成二次脫硫，脫硫效率50%-60%。 （採取爐內主動脫硫，對SO2進行預處理與採取爐後輔助脫硫，對剩餘SO2進行洗滌脫硫相結合的方法），脫硫效率均可達到98%以上，可燃用含硫量1%-4%的高硫煤，運行費用可降低50%以上。

技術背景，國內已建的燃煤鍋爐煙氣脫硫裝置，在建設脫硫裝置時，設計煤的含硫量較低（0.5-1.0%），近年來，工業發展速度快，煤資源緊張，煤種變化大，含硫量大（高硫煤1%-4%）的產量逐年增多，原設計煤的含硫量在（1%-4%）的脫硫裝置，已不能滿足高硫煤（1%-4%）的脫硫的需要，SO2不能達標排放。現脫硫裝置必須加大投資，進行擴容改造。才能滿足高硫煤脫硫達標排放的需要。目前的煙氣脫硫裝置，存在的最大問題是：技術複雜，造價高，運行費用大，脫硫設施的運行費用一年的耗電量費用，脫硫劑費用，用電和人工等運行費用，攤到每度電的脫硫費用約0.03元，而上網電的脫硫補貼只有0.015元。現幾十噸的鍋爐多數用雙鹼法脫硫，近年來由於用鹼作脫硫劑的銷售價格成倍提高，脫硫運行費用隨之升高，在煤價升幅50%多和競價上網的雙重壓力下，加上脫硫補貼缺口大，高成本的脫硫設施能否堅持正常運行面臨嚴峻的考驗。我國脫硫行業常常面臨脫硫運行成本高，國家補貼的脫硫電價無法使脫硫裝置保本運行，採用本技術後，能使目前的脫硫系統因運行成本過高而停用的SO2淨化設備進行運轉，大幅度降低運行費用。並可使含硫量（1%-4%）的高硫煤達標排放，不需對現有脫硫設備進行改造，大量節約資金。
節能技術，（採取配煤摻燒高溫固硫劑爐內主動脫硫，對SO2進行預處理），完成一次脫硫，脫硫效率50%-60%，（採取爐後輔助脫硫，利用原脫硫塔對剩餘的SO2進行洗滌脫硫），完成二次脫硫，脫硫效率50%-60%。（備註：採用爐後輔助脫硫對剩餘SO2洗滌，可不再用現有的石灰石脫硫劑，可用鍋爐沖渣水和電廠冷卻塔排污水PH值9-10，可滿足脫硫要求，可停用2台漿液循環泵，停用現有的2台氧化風機，停用石灰石磨機系統和停用石灰石製漿系統及停用石膏脫水系統，節約廠用電，大幅度降低運行費用）。該脫硫工藝簡單，無需對現有脫硫設備進行擴容改造，無需進行大的投資和技術改造。（採取爐內主動脫硫，對SO2進行預處理與採取爐後輔助脫硫，對剩餘SO2進行洗滌脫硫相結合的方法），脫硫效率均可達到98%以上，可燃用含硫量1%-4%的高硫煤，運行費用可降低50%以上。