清洗方式
工業清洗一般可按照以下三種方式進行分類：
1．按照清洗精度的要求不同，主要分為一般工業清洗，精密工業清洗和超精密工業清洗三大類。
一般工業清洗包括車輛，輪船、飛機表面的清洗，一般只能去掉比較粗大的污垢；
精密工業清洗包括各種產品加工生產過程中的清洗，各種材料及設備表面的清洗等，以能夠去除微小的污垢粒子為特點；
超精密清洗包括精密工業生產過程中對機械零件、電子元件，光學部件等的超精密清洗，以清除極微小污垢顆粒為目的。
2．根據清洗方法的不同，也可以分為物理清洗和化學清洗：利用力學、聲學、光學，電學、熱學的原理，依靠外來能量的作用，如機械摩擦、超音波、負壓、高壓．)中擊。紫外線、蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗；依靠化學反應的作用，利用化學藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學清洗．如用各種無機或有機酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑。消毒劑殺滅微生物並去除霉斑等．物理清洗和化學清洗都存在著各自的優缺點，又具有很好的互補性。在實際套用過程中，通常都是把兩者結合起來使用，以獲得更好的清洗效果。
3．根據清洗媒介的不同，又可以分為濕式清洗和乾式清洗：一般將在液體介質中進行的清洗稱為濕式清洗，在氣體介質中進行的清洗稱為乾式清洗．傳統的清洗方式大多為濕式清洗，而人們比較容易理解的乾式清洗也就是吸塵器．但近年來，乾式清洗髮展迅速．如雷射清 洗．紫外線清洗，等離子清洗、乾冰清洗等，在高。精，尖工業技術領域得到快速發展。
適用範圍
在工業生產勞動過程中涉及到的清洗都屬於工業清洗的範疇。食品工業。紡織工業。造紙工業。印刷工業．石油加工業。交通運輸業，電力工業、金屬加工業、機械工業．汽車製造，儀器儀表，電子工業、郵電通訊、家用電器．醫療儀器。光學產品、軍事裝備，航空航天，原子能工業等都大量套用到清洗技術。
工業超音波清洗機的優勢
超音波清洗被國際公認為當前效率最高，效果最好的清洗方式，其清洗效率達到98%以上，清洗潔淨度也達到最高級別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗效率僅僅為60%-70%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗效率也低於90%因此，工業超音波清洗機以其效率高，效果好，適用於大工作量清洗的特性無疑是清洗的最佳選擇，這也是為什麼凡是對潔淨度要求高的行業，如真空鍍膜，光學器材、醫療器械等行業都選擇超音波清洗的原因。
工業超音波清洗機的優勢如下：
①徹底清潔工件死角：超音波清洗機對於手工及其它清洗方式不能完全有效地進行清洗的工件，具有顯著的清洗效果，可徹底地達到清洗要求、清除複雜工件藏角死角處污漬；
②多種工件批量清洗：不管工件形狀多么複雜，將其放入清洗液內，只要是能接觸到液體的地方，超音波清洗作用都能達到。超音波清洗機對形狀和結構複雜的工件尤為適用；
③多功能清潔：超音波清洗機可結合不同的溶劑達到不同的效果、滿足不同配套生產工藝，如：除油，除銹、除塵、除蠟、除屑、除或磷化、鈍化、陶化、電鍍等。
④減少污染：超音波清洗可有效地降低污染，減少有毒溶劑對人類的損害，環保高效。
⑤減少人工：運用超音波清洗機可實現工件全自動清洗、烘乾，只需在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即可，大大減少了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。
⑥縮短作業時間：超音波清洗機清洗與人工清洗相比，清洗時間縮短為人工清洗的四分之一；
⑦降低勞動強度：手工清洗：清洗環境較惡劣、體力勞動繁重、複雜機械零件需需要長時間清洗超音波清洗：勞動強度低、清洗環境整潔有序、複雜零件自動高效清洗。
⑧環保節能：超音波清洗配套循環過濾系統，可實現清洗溶劑的循環過濾反覆使用，對於節約水資源、清洗溶劑成本、提高企業環保形象具有重大意義。
