阿牛巴敘述:
阿牛巴標簡稱(DEC)測量流量的差壓發生裝置,配合各種差壓計或差壓變送器可測量管道中各種流體的流量其安裝簡便、壓損小、強度高、不受磨損影響、無泄漏等特點而成為替代孔板流量計的理想產品。阿牛巴可廣泛用於工礦企業的高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽和氣體的流量測量。
阿牛巴特點:
1、 獨有的內部二次平均結構,提供了高精度(讀數±1%)和高重複(±0.1%)。
2、外層衝擊管採用一整塊材料加工製作而成無焊接,與由雙體結構焊接而成的同類產品相比自然有最高強度,也便於選用耐高溫,耐腐蝕的材料。
3、蜂窩狀六邊形穩定結構,產生的是獨有的流束分布形狀,保證了低壓信號的穩定,產生的差壓高於同類產品,提高了量程比。
4、適用於方形或矩形管道。
5、對於同類產品在測量髒污介質時不可避免的堵塞問題,有線上可拔出型或提供手動和自動吹掃方案及裝置,實現不停產維護。
6、一體化結構(均速管+三閥組+溫壓補償+變送器)使用方便。
7、 壓損小能耗低,節能效果顯著。
探頭特點:
-- 可測量多種介質,套用範圍廣泛
-- 精度高、量程比大-- 探頭取壓孔本質防堵
-- 測量信號穩定、波動小
-- 管道永久壓損低
-- 獨有高強度的木彈形單片雙腔結構
-- 安裝費用低,基本免維護
-- 可以線上安裝和檢修
阿牛巴技術參數:
1、規格:DN50-DN5000(mm);插入式:DN500-DN5000(mm);
2、測量準確度:±6.0%;重複性:±0.1%;
3、範圍度:體積流量:10:1;質量流量:8:1;
4、工作壓力:均速管無提出功能型:≤20MPa;均速管可提出型:≤10MPa;
5、流體溫度:≤450℃;
6、介質粘度:≤30CP(相當於重油);
7、材質:阿牛巴感測器、三閥組、不鏽鋼(任選);主體管、法蘭:不鏽鋼或碳鋼(任選);
阿牛巴工作原理:
當流體流過探頭時,在其前部產生一個高壓分布區,高壓分布區的壓力略高於管道的靜壓。根據伯努利方程原理,流體流過探頭時速度加快,在探頭後部產生一個低壓分布區,低壓分布區的壓力略低於管道的靜壓。流體從探頭流過後在探頭後部產生部分真空,並在探頭的兩側出現旋渦。均速流量探頭的截面形狀、表面粗糙狀況和低壓取壓孔的位置是決定探頭性能的關鍵因素。低壓信號的穩定和準確對均速探頭的精度和性能起決定性作用。流量探頭能精確地檢測到由流體的平均速度所產生的平均差壓。流量探頭在高、低壓區有按一定準則排布的多對取壓孔,使準確測平均流速成為可能。
阿牛巴的優點 :
準確度高,穩定性好 阿牛巴的準確度為±1%,穩定性為±0.1%,它能夠保持長期輸出非常穩定的差壓信號,保證輸出差壓信號與管道流量的映射關係。這是因為在使用過程中的磨損,腐蝕以及粘附的油污灰塵等因素對阿牛巴流量計係數影響不大,但這些因素使孔板的流量係數增大,而且會增加到20%以上,由 此產生的誤差將也達到20%以上。從中我們可以看出阿牛巴的準確度是長期穩定的。
設計合理,安裝方便、經濟
阿牛巴重量輕,安裝拆卸方便,無需起重工具,產品系列中有可以在被測管道不斷流——不 不停車的情況下進行安裝或拆卸,由於阿牛巴的重量輕,安裝拆卸方便,因此這方面可以為你節省可觀的安裝費用。例如:在直徑200mm的管道上安裝流量計,阿牛巴只有一條長150mm的焊縫,而孔板有2條共長1200mm 長的焊縫。就工時來講,安裝一隻阿牛巴流量計只需要1.5工時,而安裝一隻孔板卻需12工時有利於管道布局
阿牛巴不僅適用於圓形管道,也適用於矩形管道及埋設在地面以下任何深度的管道。 阿牛巴上下游直管段的長度要求比孔板低得多,當安裝在彎頭後面距離2倍管徑處,仍然可以得到穩定 的、很高的準確度,這是阿牛巴的獨特優點,給管道尤其是大直徑管道的布局設計帶來了很大的靈活 性,節省了費用壓力損失小,能源損耗少 ,永久壓力損失是動力損耗,阿牛巴的永久壓力損失僅占差壓的2~15%,而一般孔板的永久損失卻要占差壓的40~80%,從下圖可以看出阿牛巴的永久壓損比孔板的壓損要小得多,隨著管徑的增大,阿牛巴永久壓損可忽略不計。例如:在直徑1000mm的管道上使用阿牛巴流量計,一年的能量損耗只有幾百元,當使用孔板時,一年的能量損耗高達2萬餘元,這對當今大力設法節約能源來說是很有意見的。
阿牛巴選型:
指南阿牛巴流量計簡明安裝指南步驟
1 : 確定正確的阿牛巴流量計(DECAnnubar)的安裝方向和直管段要求步驟
2 :在管線上鑽孔注意: 管線上必須鑽孔, 如果採用乙炔氣體或其它燒蝕方法開孔, 安裝後的最大流量誤差可達10% !!! 傳 感 器 大 小鑽 孔 尺 寸鑽 孔 誤 差Sensor 119 mm+1 mm / -0.00 mmSensor 234 mm+1 mm / -0.00 mmSensor 364 mm+1 mm / -0.00 mm1. 將管線泄壓, 排出積存液體2. 選擇你將鑽孔的位置針對垂直管線可在周線方向任意位置開孔.針對水平管線, 開孔的位置依據阿鈕巴 (Annubar)測量流體的套用.· 測量液體: 在管線的底部開孔· 測量氣體: 在管線的頂部開孔· 測量蒸汽: 在管線的底部開3. 依據上表, 確定開孔的尺寸. 4. 開孔後,去孔內毛刺.5. 如果也需要安裝對向支撐, 於第一個開孔的正對方向鑽第二個孔,然後去孔內毛刺.步驟
3 : 將焊接連線件焊接到管線上 1. 將阿牛巴與工廠提供的焊接連線件組裝好,然後插入鑽好的孔內.2. 以阿牛巴的安裝頭上平面(或變送器---如果是一體化儀表)對線定位, 使之平行管道.3. 點焊, 將焊接連線固定到管線上,然後將阿牛巴感測器拆下.4. 焊接之前,為防止焊渣飛濺損壞連線件螺紋, 用工廠提供的厚鋁箔包裹螺紋部分. 或擰上一個保護螺帽. 均勻焊接,防止焊接件變形,完成焊接. 步驟
4 : 插入安裝阿牛巴流量計1. 安裝連線件完全冷卻後, 安裝連線體.2. 在密封壓緊環和預焊接鎖緊環之間裝入第一個密封環(盤根);注意不要損壞密封環.3. 將密封環壓入連線體內部至預焊接鎖緊環. 重複以上步驟將其餘二個密封環裝入, 調整 密封環開口的位置,使每個開口的位置交錯成180度.4. 調整阿牛巴方向,將阿牛巴頭部上的箭頭標記 指向管線的流體方向,用手將Pak-Lok壓緊螺母與連線體擰緊. 以手擰不動為止.5. 用扳手鎖緊Pak-Lok螺母,均勻鎖緊螺母,螺母擰緊的程度可以避免泄漏即可. 不要過分用力旋緊壓緊螺母, 否則會損壞安裝部件.
型譜 | 說明 | |||||||
DEC-ANB | ​ | 節流裝置 | ||||||
安裝形式 | M | ​ | 螺紋 | |||||
F | ​ | 法蘭 | ​ | |||||
本體材質 | ​ | 1- | ​ | 碳鋼 | ||||
2- | ​ | 不鏽鋼 | ​ | ​ | ||||
3- | ​ | 耐高溫材質 | ​ | ​ | ||||
測量管徑 | ​ | 50- | ​ | DN50 | ||||
65- | ​ | DN65 | ​ | ​ | ​ | |||
80- | ​ | DN80 | ​ | ​ | ​ | |||
100- | ​ | DN100 | ​ | ​ | ​ | |||
125- | ​ | DN125 | ​ | ​ | ​ | |||
150- | ​ | DN150 | ​ | ​ | ​ | |||
200- | ​ | DN200 | ​ | ​ | ​ | |||
225- | ​ | DN225 | ​ | ​ | ​ | |||
250- | ​ | DN250 | ​ | ​ | ​ | |||
300- | ​ | DN300 | ​ | ​ | ​ | |||
350- | ​ | DN350 | ​ | ​ | ​ | |||
400- | ​ | DN400 | ​ | ​ | ​ | |||
450- | ​ | DN450 | ​ | ​ | ​ | |||
500- | ​ | DN500 | ​ | ​ | ​ | |||
600- | ​ | DN600 | ​ | ​ | ​ | |||
800- | ​ | DN800 | ​ | ​ | ​ | |||
900- | ​ | DN900 | ​ | ​ | ​ | |||
1000- | ​ | DN1000 | ​ | ​ | ​ | |||
工作壓力 | ​ | 1 | ​ | 0.6 MPa | ||||
2 | ​ | 1.6 MPa | ​ | ​ | ​ | ​ | ||
3 | ​ | 2.5 MPa | ​ | ​ | ​ | ​ | ||
4 | ​ | 4.0 MPa | ​ | ​ | ​ | ​ | ||
5 | ​ | 6.4 MPa | ​ | ​ | ​ | ​ | ||
6 | ​ | 10.0 MPa | ​ | ​ | ​ | ​ | ||
工作溫度 | ​ | 1 | ​ | 120℃以下 | ||||
2 | ​ | 220℃以下 | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | |
3 | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | |
介質類型 | ​ | LC | ​ | 乾淨液體 | ||||
GC | ​ | 清潔氣體 | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ |
LT | ​ | 易髒液體 | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ |
GT | ​ | 易髒氣體 | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ |
VM | ​ | 飽和蒸汽 | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ |
VH | ​ | 過熱蒸汽 | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ |
附屬檔案 | ​ | 00 | 不帶附屬檔案 | |||||
01 | 僅帶差壓變送器 | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ |
10 | 僅帶流量積算儀 | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ |
11 | 帶差壓變送器和流量積算儀 | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ | ​ |