簡介
阻焊層，顧名思義，就是防止焊接的一層。它一般是綠色或者其它顏色，覆蓋在布有銅線上面的那層薄膜，
它起絕緣，還有防止焊錫附著在不需要焊接的一些銅線上。當然，它也在一定程度上保護布線層。
常用阻焊劑的分類
助焊劑的種類很多，大體上可分為有機、無機和樹脂三大系列。
樹脂焊劑通常是從樹木的分泌物中提取，屬於天然產物，沒有什麼腐蝕性，松香是這類焊劑的代表，
所以也稱為松香類焊劑。
由於焊劑通常與焊料匹配使用，與焊料相對應可分為軟焊劑和硬焊劑。
電子產品的組裝與維修中常用的有松香、松香混合焊劑、焊膏和鹽酸等軟焊劑，在不同的場合應根據
不同的焊接工件進行選用。
光固化阻焊劑配方
癸二酸改性618 丙烯酸環氧樹脂—— 1 份
季戊四醇三丙烯酸脂———— 0.3～0.8 份
二縮三乙二醇雙丙烯酸脂— 0.2～0.8 份
安息香乙醚—————— 0.06～0.09 份
氣相二氧化矽——————0.06～0.1 份
矽油—————————0.001～0.01 份
苯三唑———————————0.005 份
酞菁綠————————————適量
使用方法
前言
人們在談論印製板的發展趨勢時，往往想到印製板正朝著高精度、高密度和高可靠性等方向發展，這
是發展趨勢。但另一方面，用戶對印製板的外觀要求也越來越嚴。阻焊劑就象是印製板的“外衣”，除要求
其有一定的厚度和硬度、耐溶劑性試驗和附著力試驗符合標準外，還要求其表面顏色均勻、有光澤（目前
國內客戶一般要求越亮越好）、表面無垃圾、無多余印記。可以說，阻焊劑外觀質量的好壞不僅是一個企業
技術水平和管理水平的體現，而且還直接影響企業的“訂單”。因此，如何提高印製板阻焊劑的外觀質量就
成了每個印製板廠須要解決的課題。下面根據本人的實際經驗，從阻焊劑絲印、曝光、顯影和後固化四個
方面談談如何提高其外觀質量。
影響阻焊劑外觀質量的因素
1、絲印：
感光阻焊油墨的絲印過程中，刮刀的平整度、絲印間環境的淨化度、絲印時使用的封網膠帶以及油墨
的配製絲印壓力、絲印前的刷板等都會對外觀質量造成影響。根據生產的實際情況，其中影響最大的因素
是前三個。刮刀不平整容易在阻焊劑表面產生刮刀印記；絲印間淨化度不夠容易在阻焊劑表面產生垃圾；
封網膠帶使用不當，易使膠溶於油墨的溶劑中而產生表面膠粒。
2、曝光：
阻焊油墨曝光過程中，由於阻焊劑還沒有完全固化，阻焊底片與阻焊劑粘在一起時容易產生印記，這
是影響阻焊劑外觀質量的主要原因。
3、顯影：
目前阻焊油墨顯影一般採用水平傳遞式顯影，由於阻焊劑還沒有完全固化，顯影機的傳動輪、壓輪等
易對其表面造成傷害，產生輥輪印記，從而影響阻焊劑外觀質量。另外，不正確的曝光能量也會影響阻焊
劑的光澤度，但這一點可以通過光楔表加以控制。
4、後固化：
阻焊劑後固化時溫度不均勻容易造成阻焊劑顏色不均勻，溫度過高時甚至造成局部變黃、變黑、影響
阻焊劑外觀。
從四個方面提高阻焊劑的外觀質量
1、絲印：
1。1 絲印阻焊油墨時，由於絲印表面凸凹不平，經過一段時間的絲印後，刮刀表面會變得不平整，這
樣在阻焊劑表面會留下刮刀印記。因此，操作者必須隨時注意觀察表面狀況，一旦發現刮刀印記，應立即
對刮刀進行復磨，以保證其平整度。
1。2 針對阻焊劑表面膠粒的問題，我們進行了平行試驗。選擇兩種不同的膠帶進行封網，採用兩種阻
焊油墨進行絲印，觀察表面膠粒的情況，如表1 所示。
表1 油墨與膠帶的兼容性
膠帶A 膠帶B
油墨甲油墨與膠帶接觸2 分鐘後即出現膠粒基本無膠粒出現
油墨乙油墨與膠帶接觸約30 分鐘後出現膠粒基本無膠粒出現
從以上試驗結果可以看出，膠帶A 與油墨乙配合效果較好，膠帶B 與油墨甲和油墨乙配合效果都可以，
但膠帶B 的成本是膠帶A 的5 倍。因此，實際生產中必須注意阻焊油墨與封網膠帶的兼容性，避免產生表
面膠粒。
1。3 要想得到外觀質量好的印製板，絲印間環境的淨化度起著很關鍵的作用。凡是與印製板接觸的地
方（包括台面、網框、吸墨紙、封網膠帶等）以及印製板本身都要用除塵輥進行除塵，周轉車必須清潔且
是淨化間專用，操作者進入淨化間必須穿專用工作服、戴工作帽、並按規定進行風浴。同時，保護整個工
廠周圍的空氣淨化也是必不可少的。如有條件，可定時在工廠周圍灑水進行除塵。
2。曝光：
阻焊油墨曝光時如何解決粘底片的問題是提高印製板外觀質量的關鍵。這主要得從設備上來進行考慮。
首先要保證連續曝光後框架上玻板表面的溫度不能超過30℃，如果是風冷式小功率曝光機（低於7KW）
其曝光時間較長，玻板表面溫度會上升很快，這時應採取降溫措施（如吹冷氣、隔熱等）以保證玻板表面
溫度不超過30℃。其次要控制正確的真空度，過高的真空度會使底片粘在阻焊劑上，造成底片印記。通過
對不同的真空度範圍進行了試驗（見表2），結果表明真空度控制在70~80%時效果最好。
表2 真空度對粘度底片現象的影響
真空度60% 70% 80% 90%
粘底片情況：60%—— 不粘底片，但顯影時出現鬼影；
70％—— 不粘底片，顯影正常；
80％—— 不粘底片，顯影正常；
90％—— 出現粘底片情況。
最後值得一提的是曝光框架上的mylar 膜必須是曝光機專用的，且最好使用平版膜（而不是乾膜曝
光時的凸凹膜），以減小底片相對阻焊劑的影響。
3、顯影：
阻焊劑在顯影時表面還沒有完全固化，很容易留下輥輪印記，因此應從設備上進行考慮。首先傳動輥
必須選用軟的材料或在輥輪外套，軟質PVC“O”形圈，壓輥、擠水輥選用軟質橡膠輥；其次要保證整個傳
動系統的平穩性；最後要定期對顯影段的壓輥和擠水輥進行清洗，將粘在輥輪上的污垢去掉，這樣可防輥
輪印記的產生。
4、後固化：
後固化過程主要是必須保證烘箱溫度的均勻性。應定期對烘箱的溫度均勻性進行測試，一般要在工作
狀態下測量9 個點（8 個頂點和一個中心點）的溫度，其值差最多不超過5℃。此外，對每個烘箱的裝板量
以及板子的擺放方向要做出規定，避免因熱風循環不良而造成阻焊劑受熱淚盈眶不均，使阻焊劑顏色變黃
而外觀不良。
結論
要提高印製板阻焊劑的外觀質量，需從工藝方法、原材料、設備、操作者的工藝紀律等方面進行綜合
控制，特別是需對絲印、曝光、顯影、後固化等工序的各項參數嚴加監控。這樣，印製板的阻焊外觀質量
就能完全讓顧客滿意。
