防鏽鋁
防鏽鋁鋁鎂合金還有鋁錳合金統稱為防鏽鋁，因為兩者中間的合金成分都有增加他們防腐性能，鋁錳合金代表是3003，3004，3105，第一種使用比較廣泛，第二種一般使用在易拉罐體上面，後一種是電線以及其他的導電性要求比較高的上面使用，鋁鎂合金根據鎂合金的含量的高低依次為5005 5252 5251 5050 5052 5754 5083 5056 5086等等，分別使用在一些防腐性能還有強度要求比較高的行業，比如造船，容器還有捷運高速列車。
在大氣、水和油等介質中具有良好抗腐蝕性能的可壓力加工鋁合金。主要包括不能熱處理強化的Al-Mn系和Al-Mg系合金。含錳量在1.0%～1.7%的防鏽鋁合金，抗腐蝕性能較高。而Al-Mg系防鏽鋁合金中鎂含量一般不超過7%，隨著含鎂量的增加，合金的強度增大，σ0可達400MPa，而塑性則下降。這一類防鏽鋁合金通常在退火狀態、冷作硬化或半冷作硬化狀態下使用。強度低、塑性好、易於壓力加工，具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能特別適宜於製造承受低載荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蝕介質中工作的零件，如油箱、管道等。另一類防鏽鋁合金是可熱處理強化的Al-Zn-Mg-Cu系合金，其拉伸強度較高，具有優良的耐海水腐蝕性能，良好時斷裂韌性，低的缺口敏感性和好的成型工藝性能。適於製造水上飛機蒙皮及其他要求耐腐蝕的高強度鈑金零件。
防鏽鋁合金主要含錳鎂等合金元素。Ai-Mn系合金由於錳的作用比純鋁具有更高的耐腐蝕性能和強度，並具有良好的可焊性和塑性，但切削性能差。Al-Mg系合金由於鎂的作用，密度比純鋁小強度比Al-Mn合金高，並具有相當好的耐腐蝕性。防鏽鋁合金的時效硬度效果極弱，只能用冷變形硬化，但會使塑性顯著下降。
