一、概述
防爆脈衝除塵器是吸收國內外同類產品經改進後設計而成的布袋除塵器。除塵器採用脈衝逐行噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、淨化效率高、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優點。它具有防爆結構，設有泄壓閥，廣泛用於冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵淨化與物料的回收，主要套用於碼頭、輸送、倉儲等散點收塵。本系列除塵器共有六個規格，其結構主要由過濾室、濾袋、淨氣室、灰斗、卸灰裝置、脈衝噴吹清灰裝置、防爆泄壓閥、電控箱等組成，箱體全部採用焊接結構。檢修門採用密封結構。
二、構造及工作原理
1、構造本除塵器由上、中、下箱體、排灰裝置及噴吹清灰系統五部分組成。上箱體包括可掀起的頂蓋和出風口。中箱體內有花板、濾袋組件、防爆泄壓閥、防靜電濾袋等。下箱體有灰斗，進風口及檢修門。排灰裝置為重力卸灰閥或者迴轉卸料閥。噴吹清灰系統由脈衝控制儀，電磁氣閥，噴吹管及氣包組成。
2、工作原理
（1）過濾原理：在系統主風機作用下，含塵氣體從除塵器的進風口進入，經過氣流均化裝置，轉而向下進入灰斗。由於流速減緩，加上慣性及粉塵的自重作用，使氣體中大顆粒粉塵受慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗後進入濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被留在濾袋外表面。淨化後的氣體經濾袋口進入淨氣室，再由出風口排出。
（2）清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，阻力不斷上升，當阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。清灰時，壓縮空氣以極短促的時間按順序通過各脈衝閥，經噴吹管嘴向濾袋噴射，使濾袋迅速膨脹產生振動，並在逆向氣流的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。
（3）粉塵收集：經過濾和清灰被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
三、主要性能及特點
1、收塵效率高收塵效率達99.99%，排放濃度完全滿足國家環保新的排放標準要求。2、維護費用低由於結構設計的先進、採用可靠和高品質的關鍵件，提高了設備的可靠性，保證除塵器的長期穩定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。
3、濾袋使用壽命長先進的脈衝清灰方式以及高質量的濾袋及附屬檔案，使濾袋的使用壽命大大延長。
4、安全可靠防積灰設計，設有防爆閥，採用防靜電濾料，設備可靠接地。
四、選用說明
1、風速的確定袋式除塵器過濾風速的選取對設備的運行狀態有著密切的關係。對於顆粒細、濃度高、粘度大、含濕量高及溫度高的含塵氣體應按低過濾風速來選取，反之則按高過濾風速選取。。
2、運行阻力Pa
袋式除塵器的運行阻力受含塵氣體的工況條件、濾料的選取、過濾風速的大小影響，過濾風速低，其運行阻力一般也低，反之則高。
3、型號說明
DMCM—×
濾袋數
防爆脈衝除塵器
五、安裝
設備安裝前要依據發貨清單檢查除塵器所有附屬檔案是否齊全，主機及配套部件是否損壞，如有問題待處理後再行安裝。設備吊裝要注意防止變形，關鍵部件請使用吊耳進行吊裝。
氣路組裝部分，要求管路內必須清理乾淨。
3、安裝油水分離器時，必須使分離器上所示箭頭方向與壓縮空氣流向一致。
4、濾袋不得有任何損傷，每安裝一隻濾袋必須馬上安裝袋籠。
5、控制儀安裝：控制儀應儘可能裝在室內的控制室內。如必須設定在室外時，應採用箱櫃或罩子保護控制儀，以免受潮損壞。
6、安裝排灰裝置前，應預先清除除塵器灰斗內的雜物，然後裝好排灰裝置，並檢查排灰裝置是否轉動靈活，如正常方可投入使用。
7、噴吹清灰系統各部件安裝時，各聯接處不應有漏氣現象。
8、設備安裝完畢後必須重新對需加油處加潤滑油。
9、設備接地。
六、調試
1、調試前的準備工作（1）清除除塵器箱體內、排灰裝置內的雜物。
（2）檢查各潤滑點是否要加油。
（3）檢查電路控制系統接線。
（4）檢查清灰系統是否正常。
（5）檢查氣源供氣情況，並用壓縮空氣清掃氣路系統。
（6）將防爆閥的紅纓刺調至與膜片間隙1-2mm。
2、試車
全部檢查完備後方可按如下程式調試試車：
（1）先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設定的空壓機，其操作規程應按空壓機的說明書來操作），將儲氣罐壓力調至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯件、脈衝閥等氣動元件安裝是否嚴密，然後操縱電控裝置的開關，並向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。
（2）啟動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
（3）空載下，啟動風機，緩緩打開風機調節閥，使其達到工藝通風要求，並觀察設備運轉情況，檢查清灰效果。
（4）除塵器開始除塵時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運行一段時間後，再開清灰裝置，以利於濾袋外面建立原始過濾粉塵層，然後進行反覆試驗，以確定設備運行在最佳狀態時所需的清灰周期，然後將此程式固定。
3、開機順序
（1）開機：接通壓縮空氣及氣包→啟動排灰裝置→啟動風機→系統中其他設備。
（2）停機：與開機順序相反。
