閥門彈簧的相關標準
YB T 5136-1993 閥門用鉻釩彈簧鋼絲.
GB/T 1239.2-2009 冷卷圓柱螺旋彈簧技術條件
GB/T 18983-2003 油淬火 回火彈簧鋼絲
JB/T 10802-2007 彈簧噴丸強化
JB/T 6655-1993 耐高溫彈簧 技術條件
閥門彈簧的材質
閥門彈簧閥門中的彈簧決定著許多止回閥、安全閥、保險閥和其它各種閥門的正常運行,彈簧決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關閉狀態下密封的穩定性。選用優質的GB/T24588-2009不鏽鋼彈簧鋼絲、高溫彈簧合金線、油淬火回火合金彈簧鋼絲50CrVA、55CrSiA、60Si2MnA、琴鋼絲、T9A等，以嚴格保證彈簧良好的耐高溫、壽命、穩定性、耐腐蝕性能等要求。
閥門彈簧使用注意
閥門彈簧在閥門中決定開啟壓力、閥瓣的行程以及在關閉狀態下密封的穩定性，如果這些彈簧出了問題，那整個閥門就很難在正常的運作。那我們就來總結下閥門彈簧失效的原因，那樣大家在以後的操作中也可注意以及避免。
我們平時閥門彈簧頻繁失效的原因總結如下：
1、高壓力----彈簧所承受荷載按外力作用的形式可分為靜載荷、衝擊載荷、震動載荷，大多數彈簧失效的原因是由於大的變形以及高負荷引起的高應力造成的。高應力只適用於靜負荷彈簧，低應力的疲勞壽命較長。
2.氫脆---彈簧在電鍍或酸洗後，若沒有進行適當的氫處理，將引起彈簧鋼因變脆而失效，但是有色金屬的閥門彈簧卻不受此影響。在電鍍溶液中，用於水分子的電解，總是或多或少的存在一定數量的氫離子，氫離子一部分形成氫氣溢出，一部分以氫原子的狀態滲入鍍層和金屬體中，使金屬本體和鍍層的韌性下降而變脆，這就是氫脆。所以應在電鍍或酸洗後烘箱或電阻爐內去氫處理，根據彈簧的大小和鍍層的厚度確定溫和和時間，一般正常的溫度選擇在150-250攝氏度之間，保溫時間0.5-5小時之間。
3．劇烈彎曲和缺口----拉伸、扭曲和平板彈簧產生的急彎，平板彈簧的缺口或劃痕可引起很高的應力集中，造成失效，因此，彎曲半徑應儘可能大，並避免列印記。
4.疲勞----彈簧重複變形，特別是大於106次循環時，即使是中等應力，也可能引起疲勞破壞。操作條件苛刻時，應該要使用低應力。應提高彈簧的抗疲勞度，在合理的選材情況下，噴丸強化不但使彈簧獲得光潔的表面，而且還能提高彈簧的抗疲勞度，延長彈簧的使用壽命，能緩解甚至阻止表面的脫碳、小坑、壓痕、裂紋等缺陷。噴丸能使表面發生微小的塑性變性，所產生的殘餘應力能部分的抵消彈簧在以後反覆載荷時所產生的拉應力，而拉應力正是裂紋產生的根源。
閥門彈簧的套用
內燃機閥門彈簧， 低、中、 高應力閥門彈簧 ， 安全閥彈簧 ，減壓閥， 電動調節閥， 氣動調節閥， 自力式調節閥， 水力控制閥， 疏水閥 ，閘閥 ，截至閥，蝶閥， 球閥， 止回閥 ，特種閥， 液壓閥，電磁閥 等。
安全閥：彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉兩種結構，一般 易燃、易爆或有毒的介質應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的，扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時也可以用作手動緊急泄壓用。溫度較高時選用帶散熱器的彈簧式安全閥。
減壓閥：是通過改變節流面積，使流速及流體的動能改變，造成不同的壓力損失，從而達到減壓的目的,並依靠介質本身的能量控制與調節系統的調節，使閥後壓力的波動與彈簧力相平衡，使閥後壓力在一定的誤差範圍內保持恆定的自動閥門。
自力式調節閥：依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。這種自力式調節閥都利用閥輸出端的反饋信號（壓力、壓差、溫度）通過信號管傳遞到執行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節壓力、流量、溫度的目的。這種調節閥又分為直接作用式和間接作用式兩種。 直接作用自力式調節閥又稱為彈簧負載式，其結構內有彈性元件如：彈簧、波紋管、波紋管式的溫包等，利用彈性力與反饋信號平衡的原理。間接作用自力式調節閥，增加了一個指揮器（先導閥）它起到對反饋信號的放大作用然後通過執行機構，驅動主閥閥瓣運動達到改變閥開度的目的。 如果是壓力自力式調節閥，反饋信號就是閥的出口壓力，通過信號管引入執行機構。 如果是流量自力式調節閥，閥的出口處就有一個孔板（或者是其他阻力裝置）由孔板兩端取出壓差信號引入執行機構。 如果是溫度自力式調節閥，閥的出口就有溫度感測器（或者溫包）通過溫度感測器內介質的熱脹冷縮驅動執行機構。
