簡介
鑄鋁加熱器是管狀電熱元件為發熱體，用優質鋁合金材料為外殼經壓鑄成型的電加熱器，其使用溫度一般在攝氏150～450度之間，可廣泛套用於塑膠機械、模頭、電纜機械、化工、橡膠、石油等設備上。具有長壽命、保溫性能好、機械性能強、耐腐蝕、抗磁場等優點。雖然它具有如此好的性強，但由於工作環境和用途的特殊，在運作的過程中很容易留下油圬、溶膠、還有一些操作時用到的化學物質等等，這些物質都會影響鑄鋁加熱器的壽命、性能，甚至會導致其腐蝕。所以不得不注視對鑄鋁加熱器的清潔。產品結構
鑄鋁加熱器超音波清洗機是一台半自動超音波清洗系統的清洗機，結構組成部分為：第一槽超聲清洗、第二槽超音波清洗、第三槽鼓泡漂洗、第四槽鼓泡漂洗、第五槽鼓泡漂洗、熱風乾燥、自動溫控加熱系統、自動拋動系統、進出料台、機械搬移系統、電器控制櫃、機架。各組成功能
1.超音波發生器：由超音波發生器產生高於28kHz的超音波電信號，提供給換能器；2.換能器：將超音波發生器產生的超音頻電轉換成高頻機械振動的機械能而傳播到清洗液中，從而實現超音波清洗；
3.第一槽超音波粗洗：鑄鋁加熱器在該槽內第一次肖洗即粗洗，以去除物件表面大部分污垢；
4.第二槽超音波精洗：該槽內對鑄鋁加熱器進行第二次清洗，以達到更好的清洗效果；
5.第三至第五槽為鼓泡漂洗：使鑄鋁加熱器更深層的清洗。
6.第六槽為熱風乾燥槽：由兩個氣缸控制兩組風嘴做上下運動，使鑄鋁加熱器熱風烘乾效果更佳。
7.整機在清洗過程中，由拋動配合清洗，以達到更好的清洗效果。一和五槽配有自動制間接式加熱系統；加熱並自動控制各槽洗液的溫度，以達到清洗工藝的最佳要求。
8.控制臺：人機界面，將清洗機進行集中控制。人機對話、工藝參數設定、清洗時間設定、機械臂運行方式的設定。
工藝流程
人工上料→超聲粗洗→超聲精洗→鼓泡漂洗→鼓泡漂洗→鼓泡漂洗→熱風烘乾→人工下料。操作基本要求
本機由於結構上的特殊要求，若操作不當或誤操作時，則可能會造成設備的損傷，故應給予充分重視，由專人操作、維護，使之長期穩定工作，提高效率。本機分下列二種運行模式：1.手動模式：即非自動條件下，可使用“上”、“下”、“左”、“右”、手動等鍵分別可作對應方向的運動，中作可按“手動”鍵實現停止。2.自動運行模式：當活動臂處於機械原點位置時，且檢查任一清洗槽內，運行區內沒有障礙物，下料台上無洗籃時，按壓“自動”鍵，即可實現按預置順序動作，中途可按“暫停”鍵實現中途停止，此模式為日常進行清洗工作之用。
3.“手動”與“自動”之間可相互轉換，當從“自動”轉“手動時，原PLC內自動運行狀態即被復位，當從“手動”轉“自動”時，必須先復原位才能開始自動運行。
4.設備在由初始運轉階段時，料台上不宜有洗籃。
