鑄造缺陷修補機原理
補材與基材焊補點的一次升溫、溶化、冷卻全過程稱為設備的一次焊補，焊補次數可達每秒1.5次—30次可調，即完成鑄件缺陷的焊補為一個高頻斷續給熱熔化過程，每個焊補過程的熱能經設備的智慧型輸出後，95%以上用於熔化做功，剩餘微量熱能在間斷的ms級時間段內導散消失，故設備焊補鑄件缺陷時，缺陷焊補處完成高溫熔化焊補，焊補點附近及整個鑄件處於常溫狀態，此設備在能量輸出方面是一台高智慧型的電子設備；內部設有多層安全防護裝置，主機集二十一世紀初多項世界先進電子技術於一體，是多位專家集體智慧的結晶。鑄造缺陷修補機優點
焊機補焊優點：彌補了普通氬弧焊、電焊、不足之處。可以在窄小部位、深腔部位、也不會使工件產生變形或焊池周邊凹陷的現象。可以在極硬材料上補焊不會產生裂痕或沙孔。氬氣保護，補焊部位不會氧化發藍。顯微鏡觀測操作，細小部位一目了然，適合各種材料。焊後可鏡面拋光，精密焊機焊點可調至0.2mm～2.0mm；可在厚度最薄0.2的金屬板材上進行焊接，不會擊穿板材，焊縫均勻美觀。不會產生硬點，咬邊現象。可焊補鑄件精密零件。鑄造缺陷修補機適用範圍
可以焊接的材質有：不鏽鋼，普碳鋼,合金鋼，灰鑄鐵，球墨鑄鐵，銅等多種金屬 冷焊修補機範圍：套用於軋輥、導軌、框架等大型機械配件表面鑄造缺陷修復。
套用於汽車剎車盤、制動鼓等汽車配件的鑄造缺陷修復。套用於曲軸、凸輪軸、齒輪、法蘭的鑄造缺陷修復。
套用於閥體、泵體、活塞等鑄件的鑄造缺陷修復。
套用於各種金屬材質鑄件的鑄造缺陷修補。
套用於箱體、缸體、缸套等鑄件的鑄造缺陷修復。
鑄造缺陷修補機性能特點：
1）工件無退火和變形：堆焊的瞬間過程中無熱輸入，因而無變形，咬邊和殘餘應力。不會產生局部退火，修復後不需要重新熱處理。2）熔接強高：由於充分滲透到工件表面材料產生極強的結合力。
3）修復精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨，拋光。
4）攜帶方便：重量輕（30公斤），220V電源，無工作環境要求。
5）一機多用：可進行堆焊，表面強化等功能。通過調節放電功率和放電頻率可獲得要求 的堆焊和強化的厚度的光潔度。
6）環保性：工作過程中無任何污染。
7）經濟性：在現場立刻修復，提高生產效率，節省費用。
8）堆焊層硬度及補材多樣性：使用不同的補材可獲得不同要求的硬度。堆焊修補 層硬度可從HRC 25 ~ HRC 62 。
鑄造缺陷修補機技術參數
技術參數：可修補材料：除鋁等電阻率極低的材料外，各種金屬材料均可修補。
可修補範圍： 1.製造過程中的加工缺陷，如切削過度、尺寸超差、稜角損傷、氬焊不足等。
2.工模具使用過程中產生的局部磨損。
3.型腔的鏽蝕等凹陷。
使用電源：單相交流220V±10% 50Hz
功率消耗： 50—850W
瞬時最大功率：≥22kw
工作模式：單點和連續
連續脈衝頻率： 3—80KHz 自動變頻
功率模式：精密和常規
