基本信息
出版社：機械工業出版社
圖書類別：鑄造
書名：鑄件成型技術入門與精通（含1DVD）
叢書名：從校園到職場——成就鑄造工程師之路
書號：978-7-111-35894-7
作者：李魁盛 李國祿 李日 編著
出版日期：2012年1月
開本：B5
頁數：492頁
字數：634千字
定價：78.00元
內容簡介
《鑄件成型技術入門與精通》分為三篇：第一篇，鑄造工藝過程；第二篇，砂型鑄件成型工藝及工裝；第三篇，鑄造工藝中的計算機套用。本書重點介紹了砂型鑄造的各種方法，包括各類粘土砂、水玻璃砂、樹脂砂的機器造型（芯）和手工造型（芯）方法。通過本書的學習，可了解和掌握常用的鑄造方法，並根據具體鑄件和生產條件正確選用適宜的鑄造方法；了解鑄件成型原理及缺陷防止措施，掌握鑄件成形工藝及工裝設計的基本知識和技能；了解鑄造工藝中計算機套用的知識。本書有配套光碟，便於學生自學。
《鑄件成型技術入門與精通》內容豐富、實用，取材經典、新穎，充分體現了我國鑄造的現狀，並反映了國際先進鑄造技術的發展趨勢。
《鑄件成型技術入門與精通》可作為有志於從事鑄造專業工作的普通高等學校和大專院校畢業生繼續教育的教材，也可作為鑄造工程師、技術人員的培訓用書。
前言
鑄造是一種既經濟又便捷的金屬成型工藝。無論過去、現在還是將來，鑄造都是裝備製造業的重要組成部分，它對社會進步和經濟發展始終起著重要的作用。
我國的鑄造業歷史悠久，且2010年鑄件產量達3950萬t，超過世界鑄件總產量的1/3，已連續11年躍居世界第一位，已成為名副其實的鑄造大國。然而鑄造大國並不就是鑄造強國。目前，我國鑄造技術水平與已開發國家相比仍存在不小的差距，主要表現在鑄件質量較差、鑄件產品構成落後、鑄造企業專業化程度低、綠色環保意識和可持續發展觀念不強等方面。究其根本原因，在於人才素質與現代鑄造要求不相適應。可以說，沒有我國鑄造專業人才素質的全面提高，就不會有我國現代鑄造技術的進步和發展。
圖書目錄
前言
第一篇 鑄造工藝過程
第1章 造型
1.1 概述
1.2 砂型鑄造按鑄型種類劃分
1.3 手工造型
1.3.1 手工造型方法
1.3.2 手工造型的通用工藝規程
1.4 普通機器造型
1.4.1 機器造型的緊實方式
1.4.2 機器造型的起模機構
1.5 水平分型高壓造型
1.5.1 水平分型高壓造型的工藝過程和特點
1.5.2 水平分型高壓造型的工藝問題
1.5.3 自動化有箱高壓造型生產線簡介
1.6 垂直分型無箱高壓造型
1.6.1 工藝過程及特點
1.6.2 垂直分型無箱射壓造型的工藝問題
1.6.3 垂直分型無箱射壓造型線
1.7 其他造型方法
1.7.1 氣體正壓造型
1.7.2 真空密封造型
1.7.3 實型鑄造
1.7.4 冷凍造型
1.7.5 切削造型
1.8非粘土砂造型方法
1.8.1 樹脂自硬砂造型
1.8.2 水玻璃砂造型
第2章 制芯
2.1 概述
2.1.1 型芯的分類
2.1.2 型芯的基本結構
2.2 手工制芯
2.2.1 常用手工制芯方法
2.2.2 型芯烘乾的支承
2.2.3 型芯檢驗和預裝配
2.2.4 對開式芯盒手工制芯操作舉例
2.3 機器制芯
2.3.1 普通機器制芯
2.3.2 螺鏇擠壓制芯
2.3.3 普通射砂制芯
2.3.4 熱芯盒制芯
2.3.5 殼芯盒制芯
2.3.6 冷芯盒制芯
2.3.7 溫芯盒制芯
第3章 鑄型（芯）的烘乾、合型與澆注
3.1 砂型與型芯的烘乾
3.2 合型
3.2.1 合型前的工作
3.2.2 下芯
3.2.3 驗型
3.2.4 砂箱的定位
3.2.5 砂箱的緊固
3.2.6 合型操作
3.2.7 放壓鐵
3.3 鑄型澆注
第4章 鑄件的落砂與清理
4.1 工藝流程
4.2 鑄件的落砂
4.2.1 鑄件的冷卻
4.2.2 機械落砂
4.2.3 水力清砂
4.2.4 電液清砂
4.2.5 化學清砂
4.3 鑄件的清理
4.3.1 去除鑄件澆冒口、飛翅
4.3.2 型芯的清除
4.3.3 鑄件表面清理
4.4 鑄件的熱處理
4.4.1 鑄鐵件的熱處理
4.4.2 鑄鋼件的熱處理
4.4.3 非鐵合金鑄件的熱處理
4.5 鑄件的塗漆
第5章 鑄件質量檢驗與缺陷修補
5.1 鑄件質量的概念
5.2 鑄件缺陷及質量的檢驗
5.2.1 鑄件缺陷
5.2.2 鑄件質量檢驗
5.3 鑄件缺陷的修補和矯正
5.3.1 鑄件挽救的意義
5.3.2 鑄件挽救的方法
5.3.3 鑄件的矯正
參考文獻
第二篇 砂型鑄件成型工藝及工裝
第6章 鑄件成型理論基礎
6.1 液態金屬充型的流體力學特性
6.2 液態金屬的充型能力
6.3 鑄件一次結晶的控制
6.3.1 巨觀等軸晶組織的獲得和細化
6.3.2 單向凝固技術與柱狀晶組織的獲得
6.4 鑄件的凝固方式與鑄件質量的關係
6.4.1 幾種凝固方式
6.4.2 影響凝固方式的因素
6.4.3 凝固方式對鑄件質量的影響
6.4.4 灰鑄鐵和球墨鑄鐵的凝固方式
6.5 鑄件的收縮與收縮缺陷
6.5.1 鑄鋼、鑄鐵的收縮
6.5.2 鑄件凝固以後的線收縮
6.5.3 縮孔和縮松
6.5.4 鑄件的熱裂和冷裂
6.5.5 鑄造應力
6.6 鑄件中的氣體和非金屬夾雜物
6.6.1 鑄件中的氣體
6.6.2 鑄件中的非金屬夾雜物
第7章 鑄件成型設計概述
7.1 概念
7.2 設計依據
7.3 設計內容和程式
7.4 審查零件結構的鑄造工藝性
7.4.1 從避免缺陷方面審查鑄件結構
7.4.2 從簡化工藝方面改進零件結構
第8章 鑄造工藝方案的確定
8.1 造型、制芯方法的選擇
8.1.1 選用原則
8.1.2 造型方法種類及特點
8.1.3 制芯方法的選擇
8.2 澆注位置的確定
8.2.1 澆注位置的定義
8.2.2 確定澆注位置的基本原則
8.3 分型面的選擇
8.3.1 分型面的定義
8.3.2 選擇分型面的基本原則
8.4 砂箱（型）中鑄件數量及布置
第9章 工藝設計參數
9.1 鑄件尺寸公差
9.2 鑄件質量公差
9.3 機械加工餘量
9.4 鑄造收縮率（鑄件收縮率、模樣放大率、縮尺）
9.5 起模斜度
9.6 最小鑄出孔及槽
9.7 工藝補正量
9.8工藝筋
9.9反變形量
9.1 0非加工壁厚的負餘量
9.1 1分型負數
9.1 2型芯負數（型芯減量）
第10章 型芯設計
10.1 型芯的分類
10.2 型芯設定的基本原則
10.3 芯頭設計
10.3.1 芯頭結構
10.3.2 型芯的固定和定位
10.3.3 芯頭的尺寸和間隙
10.3.4 芯頭承壓面積的核算
10.4 芯撐和芯骨
10.4.1 芯撐
10.4.2 芯骨
10.5 型芯的排氣、拼合及預裝配
10.5.1 型芯的排氣
10.5.2 型芯的拼合及預裝配
第11章 澆注系統的設計
11.1 澆注系統的基本類型
11.1.1 按澆注系統各單元斷面的比例分類
11.1.2 按內澆道在鑄件上的位置分類
11.2 澆注系統的基本組元
11.2.1 澆口杯
11.2.2 直澆道
11.2.3 直澆道窩
11.2.4 橫澆道及末端延長段
11.2.5 內澆道
11.3 澆注系統結構尺寸的計算
11.4 鑄鐵件澆注系統
11.4.1 快澆和慢澆
11.4.2 澆注時間
11.4.3 型內金屬液面上升速度
11.4.4 流量係數&mu的確定
11.4.5 澆注系統的設計步驟
11.4.6 灰鑄鐵件的澆注系統
11.4.7 球墨鑄鐵件的澆注系統
11.4.8可鍛鑄鐵件的澆注系統
11.4.9用轉包澆注的小鑄鋼件澆注系統
11.5 鑄鋼件的澆注系統
11.5.1 底注包的容量及塞座磚孔徑的選擇
11.5.2 其他組元斷面積
11.5.3 補澆冒口的專用澆道
11.6 非鐵合金鑄件的澆注系統
11.6.1 輕合金鑄件的澆注系統
11.6.2 銅合金鑄件的澆注系統
11.7 其他形式的澆注系統
11.7.1 壓邊澆口
11.7.2 雨淋澆道
11.7.3 帶離心式集渣包的澆注系統
11.7.4 階梯式澆注系統
11.7.5 垂直分型澆注系統
11.8金屬液的過濾技術
11.8.1 對過濾元器件的質量要求
11.8.2 過濾技術的最新進展
第12章 冒口、冷鐵設計
12.1 概述
12.2 冒口的種類
12.3 通用冒口的補縮原理
12.3.1 通用冒口應滿足的基本條件
12.3.2 選擇冒口位置的原則
12.3.3 冒口的有效補縮距離
12.4 鑄鋼件的冒口設計
12.4.1 模數法
12.4.2 模數?周界商法（模數法的最新發展）
12.4.3 補縮液量法
12.4.4 比例法
12.4.5 鑄件工藝出品率的校核
12.5 鑄鐵件實用冒口的設計
12.5.1 鑄鐵的體積變化
12.5.2 鑄鐵件實用冒口的設計
12.6 非鐵合金鑄件的冒口
12.7 特種冒口
12.7.1 大氣壓力冒口
12.7.2 保溫、發熱冒口
12.7.3 易割冒口
12.8冷鐵
12.8.1 外冷鐵
12.8.2 內冷鐵
第13章 模樣、模板設計
13.1 模樣設計
13.1.1 材質
13.1.2 金屬模樣的結構
13.1.3 模樣（芯盒）的尺寸標註
13.2 模板設計
13.2.1 模板種類
13.2.2 模底板結構
13.2.3 模板的定位
13.2.4 注意事項
第14章 芯盒
14.1 類型和材質
14.2 結構設計
14.2.1 芯盒的本體結構
14.2.2 外圍結構（定位、夾緊結構）
14.2.3 芯盒的輔件
14.2.4 兩半芯盒的重合性尺寸偏差
14.3 熱芯盒和殼芯盒、冷芯盒
14.3.1 芯盒材質
14.3.2 分盒面的選擇
14.3.3 熱芯盒的壁厚
14.3.4 射砂口的設計
14.3.5 殼芯盒
14.3.6 排氣方式
14.3.7 冷芯盒
第15章 砂箱及其他
15.1 砂箱設計的基本原則
15.2 砂箱類型
15.3 砂箱結構
15.4 其他工藝裝備
第16章 鑄造工藝設計實例
16.1 工藝設計實例
16.1.1 4146柴油機飛輪殼（機後蓋）
16.1.2 80t啟閉機大齒輪
16.1.3 球墨鑄鐵汽車後橋殼
16.2 鑄造工藝符號及其表示方法
16.3 工藝卡
參考文獻
第三篇 鑄造工藝中的計算機套用
第17章 鑄造CAD/CAE概論
17.1 什麼是鑄造CAD/CAE
17.2 CAD/CAE發展簡史
17.2.1 CAD技術發展概況
17.2.2 CAE技術發展概況
第18章 鑄造工藝及模具的計算機輔助設計（CAD）
18.1 零件的鑄造工藝設計依據
18.1.1 機車的渦輪發電機端蓋零件圖
18.1.2 技術要求
18.1.3 零件生產綱領
18.2 零件的三維造型
18.3 對零件的澆注位置、分型面的分析和選擇
18.3.1 澆注位置選擇
18.3.2 分型面的選擇
18.4 鑄件在模板和砂箱中的布局
18.5 鑄造工藝參數的選擇及鑄件圖生成
18.6 型芯設計
18.7 冒口設計
18.7.1 渦輪機蓋冒口設計
18.7.2 某閥體鑄件冒口設計
18.7.3 用模擬方法直接尋找熱節從而簡化鑄造工藝的實例
18.8澆注系統設計
18.8.1 選擇澆注系統形式和引入位置
18.8.2 確定直澆道高度
18.8.3 澆注系統阻流斷面積計算及澆注系統設計
18.8.4 澆注系統三維造型
18.9生成鑄造工藝圖
18.1 0模樣設計
18.1 0.1 材質的選擇
18.1 0.2 模樣結構設計
18.1 1模板設計
18.1 2砂箱設計
18.1 3芯盒設計
18.1 4鑄造造型裝配過程動態模擬
第19章 數值模擬技術對鑄造工藝的分析和最佳化（CAE）
19.1 鑄造過程數值模擬概論
19.1.1 鑄造過程數值模擬的由來、內容和意義
19.1.2 鑄造過程數值模擬原理
19.1.3 國內外數值模擬軟體概況
19.2 ProCAST模擬軟體簡介
19.2.1 概述
19.2.2 ProCASTTM功能簡介
19.3 ProCAST模擬流程
19.4 ProCAST模組簡介
19.4.1 ProCAST主模組簡介
19.4.2 關於ProCAST使用的其他特殊問題的說明
19.5 渦輪機蓋鑄造工藝的ProCAST模擬過程
19.5.1 格線劃分
19.5.2 參數設定（前處理precast）
19.5.3 計算運行（DataCAST與ProCAST）
19.5.4 後處理（ViewCAST）
19.6 渦輪機蓋鑄件的數值模擬最佳化過程
19.6.1 方案一：尋找可能的熱節位置
19.6.2 方案二：頂冒口方案
19.6.3 方案三：考慮石墨化膨脹
19.6.4 方案四：無冒口方案
參考文獻
