鐵藝製造流程

鐵藝製造流程是指掌握客戶的設計要求—設計—與客戶溝通再修改設計並定案—出圖—放樣—加工—表面處理—塗裝—包裝。

鐵藝的製作流程應該是：掌握客戶的設計要求—設計—與客戶溝通再修改設計並定案—出圖—放樣—加工—表面處理—塗裝—包裝。

1.

與客戶的審美意境碰撞出震撼和興奮的火花是作品成功的一半。設計時，以客戶為主導，在與客戶接觸時，深入了解此項鐵藝項目在諸如客戶的審美層次和喜好、大環境格調要求、產品使用功能、材質要求、形狀要求、結構強度要求、表面效果要求、施工現場情況、與現場其他工序配合情況，等等，都要清楚掌控。設計人員尤其要從各種綜合因素統籌安排構圖設計，並用自己的創造力和想像力，用自己的理念和思想與客戶討論，使兩者的意向趨與一致。設計構圖方案確定之後，設計師先手繪多張草圖，經客戶挑選後，再出3D效果圖或CAD圖紙。

2.

在圖紙放樣時，鐵匠師傅按照1：1的比例在厚鋼板的工作平台上描畫各個部件，並根據自己對鋼材材質和工藝要求等技術經驗對圖紙線條的走向進行小改動。在放樣圖上測量材料尺寸，寫出用料清單。下料。

3.

對大宗的同一規格式樣的定單，不論是鑄鐵還是鍛打都需要先對各個分解位置製作標準件，調校後，再製作胎具模具，才能大規模批量生產。但胎具和模具的研製有時是一個艱難的過程，控制尺寸和工序排列編號需要經驗積累。從大的框架、小的C形花到鑄鐵模具的刻模、翻模，都需要實施控制。

4.

對個性化的單個作品創造，則是靠工匠的技藝和主觀故意去對作品理解和去附加工藝價值了

5.切割

現代數控切割技術為鐵藝的精美帶來了方便。對幾十毫米厚的板材可氣割、等離子切割，更可用水刀切割。對精密度要求高的板材，還可用雷射切割（最昂貴的一種）和線切割（成本僅次於雷射切割）。當然，大量採用的是普通的鋸片切割機切割，精度一般，適用於精度要求沒必要太高的產品。

6.

按照下料清單對原材料進行切割剪裁之後，先需要“調製”過程，因為有些材料尤其是扁鋼、方鋼、圓鋼等實心材料，需要在鐵砧上調直，以利鐵匠做活規範和方便，保證成品的美觀度

7. 對原料進行鍛軋和扭曲

鍛砸加工時，有冷鍛和熱鍛，視材料厚度和工藝要求分別使用電動空氣錘或手錘砸制。鐵砧、鑿子、鉗子、花模、花錘、紅爐、淬火水桶、砂輪機、磨光機、台鉗、切割機、彎管機、鑽孔機、電焊機及各種自己製作的“竅門工具”、“竅門平台”是鐵匠的必備武器。鍛打或扭曲出的各種花葉紋理、枝蔓、曲線、立體效果，是鐵匠智慧和手藝的具體體現。熟練的工匠流暢而有節奏的又快又準的勞做，簡直就是在藝術表演，這個過程是勞累的，但更是快樂的，它是產品價值能否增殖和實現的關鍵，工藝美的附加值全憑此。

8.

鑄鐵分灰口鑄鐵、白口鑄鐵、麻口鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、球墨鑄鐵、瑪鋼鑄鐵、冷硬鑄鐵和奧氏體鑄鐵。鐵藝用的主要是灰口鑄鐵、球墨鑄鐵和瑪鋼鑄鐵，它們大都用於鐵藝構件和花飾配件，它的硬度強度比鋼大，但塑性，韌性，抗疲勞性比鋼小，它的使用性能不如鋼鐵，但工藝性能優於鋼。澆注時需控制它的碳含量在2.11%—6.69%之間，如果含碳量大於6.69%就千萬不要用，因為它脆性太大。灰口鑄鐵強度低、韌性差，耐磨性好、熔化配料簡單，成本低、廣泛用於鐵藝鑄件。可鍛鑄鐵俗稱馬鐵（瑪鋼），它不是直接澆鑄出來的，而是先澆成白口鑄鐵的鑄件，然後經過高溫長時間的退夥，使滲碳體分解，而獲得團絮狀石墨的鑄鐵，它的韌性高，一些高檔的鐵藝配件和花飾，尤其是出口產品廣泛使用。但，瑪鋼鑄鐵不可車絲，機加工性能不如球磨鑄鐵。

9.

在組裝焊接時，焊接時形成“溶池”非常重要，不夾雜焊渣，否則“加渣”不牢固，強度達不到。在焊接過程中、焊縫冷卻過程及以後的相當長的一段時間可能產生裂紋。普通碳素鋼產生延遲裂紋的可能性較小，在焊縫冷卻到環境溫度後要進行外觀檢查。低合金鋼焊縫的延遲時間則較長，在焊接完成24小時後還要進行外觀檢查，確保工件的強度。

10.

重視鐵藝產品的表面處理。鐵藝品組裝後還屬於半成品，還需除銹、打磨、拋光、補鐵膩子（原子灰）。噴射除銹是首選的除銹方法，手工和動力工具除銹僅為噴射除銹的補充手段。塗漆之前鐵藝產品工件表面基層不能有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水、毛刺、泥砂等污垢。這個過程是考驗一個鐵藝工廠管理水平的重要指標。我們覺得這個程式的重要性甚至重於其他程式，這個程式的消耗工時甚至要比前邊的工時還要漫長。因為它直接影響了後期油漆附著力效果和成品的精美程度。

11.

油漆塗裝有多種方法，但底漆防鏽很重要。面漆除了傳統的噴刷醇酸、硝基、氨基、聚酯漆類，還有更加耐候的丙烯酸、氟碳塗裝、噴塗、電子拋光、電泳塗裝、陽極氧化、著色轉化塗裝、連續條紋電鍍等。在室外塗裝時環境溫度宜在5-38℃之間，如果在陽光直接照射下，鐵藝產品的表面溫度能比氣溫高8-12℃，而在室內無陽光直接照射的情況，鐵藝品表面溫度只比氣溫高2-3℃。塗裝時漆膜的耐熱性只能在40℃以下，超過43℃時，鐵藝產品表面上的漆膜就容易產生氣泡而局部鼓起，使附著力降低。低於0℃時，在室外塗裝容易使漆膜凍結而不易固化。最佳的塗裝時間是當日出3小時後，這時附在鋼材表面的露點基本乾燥，日落後3小時內停止（室內作業不限），此時空氣中的相對濕度尚未回升，鐵藝品表面尚存的溫度不會導致露點形成。相對濕度不應大於85%，超過時，鐵藝品表面有露點凝結，漆膜附著力差。塗層後4小時之內，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故在4小時之內不得淋雨。塗裝完畢的鐵藝品表面不應有誤漆、漏塗、脫皮、皺皮、乳突、流墜、針眼、氣泡、返銹、空鼓、明顯凹陷、粉化鬆散、浮漿等外觀缺陷，塗層應均勻。

12.

手繪油漆是鐵藝產業中至關重要的環節，手繪技師不同於一般的油漆匠，他帶有美術師的意義，越有美術功底的越高超，甚至是油畫功底。只有手工描漆的鐵藝作品才具有藝術品的可行性。他即要懂各種化學油漆的成分反應和塗裝工序之外，又要熟練調配仿古和仿古銅塗飾等比例運用，對明暗度、冷暖度、臨近色、純色、三元色、中間色、複色、消色、高光等色相控制技法揮灑自如，對“浪漫”、“華貴”、“古典”“現代”、“沉穩”有深刻的理解，使鐵藝品具有品位。色彩冷暖、質地粗細、圖案大小、表面軟硬等以及造型極限的突破。

13.

鐵藝的包裝，主要為了避免鐵藝成品在搬運、運輸、安裝過程中的刮蹭、磨損等因素，而設計包裝方案。大多使用塑膠薄膜、紙張、草繩等物包裝