簡介
鐵碳微電解填料是由具有高電位差的金屬合金融合催化劑並採用高溫微孔活化技術生產而成，具有鐵炭一體化、熔合催化劑、微孔架構式合金結構、比表面積大、比重輕、活性強、電流密度大、作用水效率高等特點。作用於廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩定，可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象，是微電解反應持續作用的重要保證。
產品特點
1、在運行過程中，不鈍化、不板結、處理效果穩定。工藝流程簡單、投資費用少、運行成本低。
2、活性強，比表面積大、反應速率快，一般工業廢水只需要30-60分鐘，長期運行穩定有效。
3、 作用有機污染物質範圍廣，如：含有偶氟、碳雙鍵、硝基、鹵代基結構的難除降解有機物質;能有效去除廢水毒性，顯著提高生化處理能力。
4、使用壽命長、處理過程中只消耗少量的微電解劑。
套用效果5、產品使用過程中形成原生態的亞鐵或鐵離子，具有比普通混凝劑更好的混凝作用。
6、該方法可以達到化學沉澱除磷的效果，還可以通過還原除重金屬；
7、催化微電解工藝不但可兼容現有的處理工藝，還有協同增效作用。
8、免更換：第三代鐵碳微電解填料TPFC的使用壽命是沒有限制的，不用頻繁的更換填料，省去了繁瑣的更換填料的過程。鐵和碳是同時消耗的，填料中鐵和碳的比例永遠不會改變，因此填料的消耗只是量的改變，而不是質變。所以隨著填料的消耗只需要添加新填料就可以了
9、高強度：本填料的物理強度為1100kg/cm2,可以承受水壓能力強。
10、比表面積大：比表面積為1.2m2/g，大比表面積可以使得填料充分的與廢水混合，從而提高反應效率。
11、孔隙率高，堆密度低：第三代鐵碳微電解填料TPFC採用專業構架成孔技術，孔隙率高，堆密度1.2g/cm3，反應活性高，填充量減少，材料省，大幅度降低工程成本。
12、使用廣泛：廣泛使用於印染、電鍍、造紙、醫藥、硝基苯、苯胺、有機矽、印刷線路板、焦化、畜牧、雙氧水化工、石油化工、橡膠助劑化工以及含苯環化工廢水的處理。
生產工藝特點
該技術通過高溫燒結等手段將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構式鐵炭結構。
1、此機構鐵與炭永遠是一體，不會像鐵炭組配組合容易出現鐵與炭的分離，影響原電池反應。
2、鐵炭一體可降低原電池的電阻，從而提高電子的傳遞效率，提高處理效率。
3、鐵炭一體可以避免鈍化的產生，雖有裸露的鐵產生鈍化，但因顆粒之間的磨擦大可減少鈍化層，而構架內的鐵炭卻不受鈍化影響。
產品反應機理
鐵炭原電池反應：
陽極： Fe - 2e →Fe2+ E（Fe / Fe2+）=0.44V
陰極： 2H﹢ + 2e →H2 E(H﹢/ H2)=0.00V
當有氧存在時，陰極反應如下：
O2 + 4H﹢ + 4e → 2H2O E (O2)=1.23V
O2 + 2H2O + 4e → 4OH﹣ E（O2/OH﹣）=0.41V
新型鐵炭包容式微電解技術可高效去除廢水中高濃度有機物、提高可生化性，同時還可避免運行過程中的填料鈍化、板結等現象。
該技術通過冶煉等手段將鐵及金屬催化劑與炭包容在一起形成架構式鐵炭結構。①此結構鐵與炭永遠是一體，不會像鐵炭組配組合容易出現鐵與炭分離，影響原電池反應。②鐵炭一體可降低原電池反應的電阻，從而提高電子的傳遞效率，提高處理效率。③鐵炭一體可以避免鈍化的產生，架構式的鐵炭結構可以避免鈍化。
包容架構式微電解技術是鐵炭微電解技術的一次技術革命。
鐵炭包容式微電解技術採用固定流化床運行方式，其操作維護方便，運行安全可靠
套用領域
本產品特別針對有機物濃度大、高毒性、高色度、難生化廢水的處理，可大幅度地降低廢水的色度和COD，提高B/C比值即提高廢水的可生化性。可廣泛套用於：印染、化工、電鍍、製漿造紙、製藥、洗毛、農藥、醬菜、酒精等各類工業廢水的處理及處理水回用工程。
套用效果
| 水樣\項目 | 反應時間 | PH | 曝氣 | 色度去除率 | COD去除率 | B/C值提高 |
| 化工 | 30-60 | / | / | 96.7%以上 | 52.7% | 0.19 |
| 造紙（中） | 30-60 | / | / | 96.7%以上 | 49.6% | 0.21 |
| 印染 | 30-60 | / | / | 96.7%以上 | 55.4% | 0.17 |
| 紡織 | 30-60 | / | / | 96.7%以上 | 60.6% | 0.19 |
| 醫藥 | 30-60 | / | / | 96.7%以上 | 46.2% | 0.15 |
處理效果比較
電鍍廢水：主要含有鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等。
某五金電鍍廠水處理結果：
| 水質指標 | 原水 | 一級微電解 | 總工藝 |
| CODcr/mg/L | 1035 | 476 | 120 |
| 去除率 | 54% | 88.4% |
某化工廠水處理結果：
| 水質指標 | 原水 | 一級微電解 | 二級微電解 | 總工藝 |
| CODCr/mg/L | 25000 | 16000 | 5750 | 1350 |
| 去除率 | 36% | 77% | 94.6% |
某焦化廠水樣小試結果：
| 水質指標 | 原水 | 一級微電解 | 總工藝 |
| CODCr/mg/L | 1382 | 663 | 163 |
| 去除率 | 52% | 88.2% |
某印染廠水處理結果：
| 水質指標 | 原水 | 一級微電解 | 總工藝 |
| CODCr/mg/L | 1420 | 270 | 120 |
| 去除率 | 81% | 91.5% |
某造紙廠水處理結果：
| 水質指標 | 原水 | 一級微電解 | 總工藝 |
| CODCr/mg/L | 2250 | 1012. | 173 |
| 去除率 | 55% | 92.3% |
某生豬加工廠水處理結果：
| 水質指標 | 原水 | 一級微電解 | 總工藝 |
| CODCr/mg/L | 1368 | 684 | 41 |
| 去除率 | 50% | 97% |
某助劑生產公司水處理結果：
| 水質指標 | 原水 | 一級微電解 | 總工藝 |
| CODCr/mg/L | 5200 | 1248 | 150 |
| 去除率 | 76% | 97.1% |
防板結、鈍化分析
包容架構式鐵碳微電解技術突破了傳統填料板結鈍化的瓶頸，使得鐵碳微電解技術得以更廣泛、迅速的推廣，是鐵炭微電解技術的一次技術革命。
鐵碳微電解填料為何無板結、鈍化現象？原因分析如下：
傳統填料（廢鐵屑+碳渣）存在板結、溝流、鈍化的原因是：廢鐵屑的活性太強，所以如果廢鐵屑之間沒有東西把他們間隔開來就會相互粘接在一起，形成一個鐵疙瘩，就會形成板結和溝流。我們採取的最傳統的方法就是用碳渣將廢鐵屑間隔開來避免鐵屑相互粘結。這種方法在剛開始運行的時候效果非常好，但是存在很大缺點。缺點就是廢鐵屑和碳渣的密度不同，隨著水流和氣流的衝擊，原本鐵碳均勻分布的狀態會被打破，密度比較大的廢鐵屑會下沉到底部，密度比較小的碳渣會上升到上部。這樣廢鐵屑又相互粘結到一起了，又重新形成了板結的條件。
2、 鐵碳微電解填料不板結原因：
根據以上經驗，我們將鐵屑和碳渣通過高溫燒結融合為一體，這樣就不存在密度不一樣的問題。將兩種物質變為一體也就不存在上述兩種物質分布不均勻的問題，於是這種方法克服了傳統鐵碳微電解填料板結、鈍化的弊端。
微電解填料注意事項
1、微電解填料在使用前注意防水防腐蝕，運行一旦通水後應始終有水進行保護，不可長時間曝露在空氣中，以免在空氣中被氧化，影響使用；
2、微電解系統運行過程中應注意合適的曝氣量，不可長時間反覆曝氣；
3、微電解系統不可長時間在鹼性條件下運行；
4、其它注意事項可據微電解發應基礎原理。油脂類廢水必須先隔油。
微電解填料試驗說明
1、靜態微電解試驗：
所需器材：1L燒杯、曝氣裝置、微電解填料、酸、鹼、檢測儀器；
將需進行處理的廢水調節PH值至2-4（可分別試驗）；在1L燒杯中加入大約1L填料，燒杯底部放置一曝氣頭以做曝氣裝置；將廢水倒入燒杯中剛好沒過填料，打開曝氣機進行曝氣；氣水比建議控制在3：1以內（註：水面表現沸騰即可）；
時間的調整：該試驗可分別在30分鐘、60分鐘、90分鐘、120分鐘等幾個時間段進行試驗；
反應結束後，把廢水倒入另一容器中，用氫氧化鈉或氫氧化鈣調節PH值至8-9之間進行沉澱，靜置一段時間取上清液進行檢測各種數據；
2、動態微電解試驗：
動態試驗可做模擬反應器放置現場進行連續性試驗，反應器的結構可根據廢水及現場情況自行設計，試驗參數可以按如下計算：填料比重1噸/立方米，微孔孔隙率按60%計算，那么如果試驗微電解處理時間60分鐘，則一立方填料每小時可處理水0.6立方，如果試驗處理30分鐘，則一立方填料每小時可處理水量為：60/30*0.6=1.2立方水；其它可依此類推。
