正文
中國江西、湖南、廣東一帶有大量鎢礦，儲量占世界60～70％。1936～1938年在江西吉安籌建鎢鐵廠，裝設採用結塊法的2000千伏安三相電爐兩台，已大體建成，後因抗日戰爭的影響而停頓。1955年起吉林鐵合金廠開始以取鐵法用3500千伏安電爐生產鎢鐵。結塊法 採用可在軌道上移動、爐體上段可拆的敞口電爐，用碳作還原劑。鎢精礦、瀝青焦（或石油焦）和造渣劑（鋁礬土）組成的混合爐料分批陸續加入爐中，爐內煉得的金屬一般呈粘稠狀，隨著厚度增高，下部逐漸凝固。爐子積滿後停爐，把爐體拉出，拆除上段爐體使結塊冷凝。然後取出凝塊，進行破碎和精整；挑出邊緣、帶渣和不合格的部分回爐重熔。產品含鎢80％左右，含碳不大於1％。
取鐵法 適於冶煉熔點較低的含鎢70％的鎢鐵。採用矽和碳作還原劑；分還原(又稱爐渣貧化)、精煉、取鐵三個階段操作。還原階段爐中存有上一爐取鐵後留下的含WO3大於10％的爐渣,再陸續加進多批鎢精礦爐料，然後加入含矽75％的矽鐵和少量瀝青焦（或石油焦）進行還原冶煉，待爐渣含WO3降到0.3％以下時放渣。隨後轉入精煉階段，在此期內分批加入鎢精礦、瀝青焦混合料，用較高電壓操作，在較高溫度下脫除矽、錳等雜質。取樣檢驗，確定成分合格後，開始取鐵。過去用鋼勺人工挖取鐵塊投入水池，60年代初吉林鐵合金廠改用機械取鐵裝置,改善了勞動條件。取鐵期內仍根據爐況,適當地加進鎢精礦、瀝青焦料。冶煉電耗約3000千瓦·時/噸，鎢回收率約99％。
鎢價昂貴，在生產過程中必須重視提高回收率，不合格產品、渣鐵要收集回爐，電爐應有高效率爐氣除塵設施，回收含鎢粉塵。
