通過鍛造獲得模組坯料幾何形狀的方法，其靈活性極強。基本可滿足模組坯料規格和尺寸多樣性的要求，具有節省材料、縮短工時等優點。對於模具中的主要零件，由於其熱處理、質量和使用壽命等方面的要求，往往還需要通過鍛造來改善原材料的性能。如通過鍛造使材料的組織緻密、均勻，使其各向異性不明顯等。這時的鍛造不僅是改變幾何形狀，更重要的是要注意鍛造的方法。如採用縱向鐓拔、橫向鐓拔、三向鐓拔和對角線鍛造等。
簡介
模具是由若干個零件按一定規則排列的組合體。模具製造的第一步便是模具零件坯料（俗稱模組）的準備。由於模具零件形式、規格、尺寸和性能的多樣性，以及市場上材料的供應狀態以圓鋼居多，因此，由圓鋼形式的原材料截取適當長度，通過改鍛獲得模組坯料的制坯方式套用極其廣泛。
確認原則
鍛坯的原材料一般為圓鋼，合理選擇圓鋼直徑和確定下科長度是鍛造毛坯過程中的重要環節。其確定原則可歸納如下：
（1）體積相等，即鍛件毛坯的體積加上鍛造過程中金屬燒損率應等於原材料（圓鋼）的下料體積。
（2）金屬燒損率δ即鍛造力。熱時產生的氧化皮、脫碳層等的損耗率。一般取δ=0.05～0.10。火次增多，鍛造不平度大，材料脫碳傾向大時取大值
(3）原材料長徑比不能太大，一般取L/D=l.5～2.5，最大不超過3。L/D太大，鍛件鍛造過程中可能發生彎曲、夾層等缺陷。
（4）計算後的原材料直徑必須按國家標準的規格進行圓整，且最好是工廠庫房裡現存的或市場上供應的規格。
