熱浸鍍鋅(或簡稱為熱鍍鋅)是將被鍍的緊固件浸入熔點較低的液態金屬鋅或其合金中進行鍍覆的方法。緊固件熱浸鍍鋅多採用熔劑法。淨化過的鋼件浸入鍍鍋之前，其表面先形成一層熔劑層以防止氧化並進一步清除表面殘留物。浸鍍時此熔劑層受熱揮發，使新鮮的鋼表面與熔融金屬直接接觸，發生浸潤、溶解、化學反應、擴散，在鋼件表面順序形成γ相、δ1相和ζ相合金層並附著一層熔融金屬鋅，經冷卻後形成η相鋅鍍層。各相合金中鋅含量由77%至99.97%逐漸增加。現代熱浸鍍鋅生產中，通常在熔融鋅液中添加少量鋁以提高鍍鋅層的附著力。此時合金層中的主相為Fe2Al5，而δ1相和ζ相的數量很少。不存在脆性的γ相。
簡介
熱浸鍍鋅層是一種價廉而耐蝕性良好的鍍覆層。由於鋅的電化學特性，它對鋼基體具有“犧牲”保護作用；而鋅層在大氣中的腐蝕產物(鹼式碳酸鋅)比較緻密，附著良好且不溶於水，對鋅層又有一定保護作用。因此熱浸鍍鋅被廣泛用於保護鋼材及其製件免受大氣腐蝕，特別適於標準件、緊固件的大批量生產。
通常認為熱浸鍍鋅時，鍍鋅層形成過程如下：熔鋅滲入基體鐵中—鐵與鋅反應生成鐵—鋅合金—在鐵—鋅合金層上形成純鋅層，鍍鋅層形成的基本原理是高溫冶金反應。對五金、緊固件進行熱浸鍍鋅時通常採用助鍍劑法(又稱溶劑法)，助鍍劑法熱鍍工藝又分為濕法和乾法兩種。濕法工藝得到的鍍層附著性不好，目前很少採用。乾法工藝允許對助鍍劑有較廣的選擇範圍，鍍層質量好。所以，結構件、緊固件、五金件的熱浸鍍鋅一般選用乾法。
