簡介
燃料帶入鍋爐的總熱量中未被鍋爐內的工質吸收的熱量。熱損失包括：排煙損失；氣體不完全燃燒熱損失；固體不完全燃燒熱損失；散熱損失；灰渣物理熱損失。
鍋爐熱損失的組成
鍋爐的熱損失主要有以下幾項：
排煙熱損失
工業鍋爐的排煙溫度較高，在200～300度，這么高的排煙溫度，就意味著燃料中較多的一部分熱量被煙氣帶走散失在大氣中，造成鍋爐的排煙熱損失。排煙溫度越高，排煙熱損失就越多。一般排煙溫度每降低15～20度，則排煙熱損失可減少1%左右。
為了降低排煙熱損失，常常採用增加尾部受熱面的辦法，如增加省煤器和空氣預熱器等，但不能過多地降低排煙溫度，否則會引起鍋爐金屬耗量增加較多和尾部受熱面發生低溫腐蝕的可能性增大。另外，在鍋爐運行時，可以通過經常清灰、控制過剩空氣係數以及減少煙道各處漏風等來降低排煙熱損失。
不完全燃燒
在煙氣中含有一部分可燃氣體在爐內沒有達到完全燃燒而隨煙氣排放出去，這部分熱損失稱為氣體不完全燃燒熱損失。 爐膛尺寸過小、高度不夠等均將使可燃氣體來不及燃燒就進入低溫煙道而造成氣體不完全燃燒熱損失。在鍋爐上加二次風可以加強空氣與可燃氣體的混合，促進完全燃燒。
固體不全燃燒
在固體燃料的燃燒過程中，常有一部分燃料沒有燃燒而隨著灰渣或飛灰離開鍋爐，這部分熱損失，就稱為固體不完全燃燒熱損失。對固體燃料的鍋爐來說，固體不完全燃燒熱損失是總熱損失中主要的熱損失。灰分越多，夾在灰渣中的可燃物也會越多，熱損失也就越大。
散熱損失
鍋爐運行中，爐牆與鍋爐本體的外壁溫度總是高於周圍空氣的溫度，會造成熱量散失而形成散熱損失。散熱損失與鍋爐外表面積、絕熱程度、外界空氣溫度及空氣流動速度的大小有關。一般要求爐牆表面的溫度不應超過50度。
減少方法
燃燒的自動調節就是在控制鍋爐出口的蒸汽壓力為一定值的前提下，調節燃料量；為了達到合理的燃燒，還必須對燃燒的品質加以控制，即可根據鍋爐排煙處的煙氣含氧量來控制通風系統，調節通風量，以保持適量的空氣過量係數，減少鍋爐的熱損失。因此，一個完整的燃燒調節，實際上包括鍋爐蒸汽壓力的調節、燃燒設定、燃燒量調節、空氣量的調節、爐膛負壓的調節和鼓、引風機的控制。
