錫鉍合金

錫鉍合金屬於環保型合金.常溫下,呈固態、銀白色熔點為138℃,固液體積收縮率為0.051%,具有較強的滲透性。
低熔點錫鉍合金的特點：低熔點錫鉍合金衝壓模具的最大特點是：凸.凹模可以通過鑄模同時形成，鑄模後凸.凹模之間有間隙均勻，使用時不需要調整；可在壓模機上直接鑄模，鑄後即可使用，鑄模合金材料可以反覆熔鑄，或改制其它模具，低熔點錫鉍合金衝壓模具具有以下優點.
1.制模工藝簡單：低熔點錫鉍合金模具採用鑄模成形，省去大量機械加工工作量，特別是對大型覆蓋件的形狀複雜模具，均不需要大型專用設備，如數控仿形銑床等，與鋼模相比，制模工藝簡單，降低模具製作難度，一般工廠都可製造
2.制模周其短：由於鑄模工藝較機加工藝節省了大量工時，與同類鋼模相比，製造周其可縮短80%左右。
3.制模成本低：低熔點錫鉍合金，在模具中占有相當比例，可節省大量鋼材，同時合金材料可以長其反覆使用，損耗很小，模具失效後，合金材料仍可繼續使用。與鋼模相比，模具製造成本可降低60%-80%，耗用鋼材可減少70%-80%；
4.有利於提高產品質：低熔點錫鉍合金材料強度較低，因此在衝壓過程中不易出現拉傷，劃痕等缺陷，有利於提高衝壓零件的表面質量。由於合金模具的型腔間隙均，加工零件的幾何形狀和尺寸精度空易何證。
低熔點模具還可以對製件強度的材料來說，好處更多。表面不受到損壞。低熔點錫鉍合金模具可用於拉深成形模和壓形模，壓彎模，翻邊模，也可用於鑲鋼的落料模和切邊模
由於模具工業的快速發展，產品更新換代頻繁，加快模具製造，減少製造費用，降低製造難度。是企業面臨的問題，低熔點錫鉍合金模具制模工藝簡單，制模周期短，制模成本低，有利於提高產品質量，鑄模合金材料可以反覆熔鑄，或改制基它模具，克復了鋼製模具的很多弱點。
錫鉍合金的配製及其主要物理性能
將錫鉍合金放入已加熱到350℃的增鍋或其它加熱容器內。在其熔化過程中，要不斷地攪拌至均勻。若有浮渣，要除去。然後，把該均勻合金熔液在角鋼或槽鋼中澆注成條狀，以備澆注樣件時用。
錫鉍合金技術的原理
在模具型槽檢驗中，主要運用錫鉍合金固液間體積收縮率極小、可近似認為固液間體積不變的特點，澆注出型槽的樣件，然後對該樣件進行外觀、各個部位尺寸(鍛件的熱尺寸)及幾何形狀等的整體檢查，從中發現加工或設計的不足。
錫秘合金樣件在模具型槽中的澆注
第一步，根據型槽容積大小取適量錫秘合金條，放入已加熱到135℃的增鍋或其它加熱容器中，在其熔化過程中要不斷地攪拌至其均勻。
第二步，把需澆注樣件的模具均勻加熱到160-200℃(根據模組大小而定，大者溫度低)。
第三步，以常規澆鹽的方法，把模具垂直立起(澆鹽口朝上)，沿澆鹽口澆注合金液體，直至型槽澆滿為止。
第四步，待模具完全冷卻至室溫後，採用適當的方法打開模具，取出樣件(樣件不能斷開)。
第五步，檢查樣件是否符合型槽形狀，若能真實地反映型槽，則交檢檢測;若不符合，則重新澆注直至符合型槽形狀。
第六步，根據交檢檢測結果，對模具進行適當的處理。
在澆注過程中應注意的事項:
①模具加熱必須做到均勻，否則對大型模具澆注出的樣件影響尤為突出;
②要澆注的模具在其澆注前必須先處理好裂紋;
③必須把錫鉍合金殘餘物從澆注後的模具型槽中清理乾淨;
④樣件不能有充不滿、殘留飛邊過大、彎曲、局部變形大等直接影響檢測結果的缺陷。
錫秘合金技術在模具檢驗中的運用
(1)對已加工好的模鍛模，採用澆注錫秘合金樣件的方法來檢查其質量。
(2)用它驗證模具修復的質量，即在已修復好的型槽中，澆注出錫秘合金樣件，再對該樣件進行檢測。
(3)採用澆注錫秘合金方法來區分兩種或多種除了個別尺寸等不同外、其它基本一致的鍛件模具。
(4)對校正模總體尺寸等的掌握，是確定如何進行修復的關鍵。對複雜類鍛件的校正模，其修復難度相當大，修復質量也難以保證。採用修復前澆注出該模具的錫秘合金樣件的方法就可以加以解決。
錫秘合金技術已被廣泛地推廣套用，它不僅使模具質量得到了有效的控制--真正地做到提前預防、事前消除，而且大大地縮短了新產品的開發周期和品種批量生產的周期，為提高產品質量，開拓、占領和鞏固市場，作出了不可低估的貢獻。