錫合金
正文
以錫為基加入其他元素組成的合金。錫合金中用量最大的合金是錫基軸承合金和錫焊料。錫合金熔點低，大多數錫合金的熔化溫度在183～370℃之間，有的可低至 138℃。錫合金具有較高的導熱性和較低的熱膨脹係數，耐大氣腐蝕；但強度不高，典型錫基軸承合金的抗拉強度為6～9公斤力/毫米2 (20℃)。錫合金還有優良的減摩性能，且易與鋼、銅合金、鋁合金等材料焊合，是很好的減摩材料和焊料。
錫合金錫基軸承合金以Sn-Sb-Cu系及Sn-Pb-Sb係為主。各國多數錫基軸承合金的成分相同或相近，並同鉛基軸承合金統稱為巴氏合金。
錫合金如Sn-Pb-Sb或 Sn-Sb合金可軋製成片材或箔材，用於製作電容器、子彈底火墊片、裝飾品等，也可用作包裝材料。“白鑞”是最古老的，製作家用器皿的錫合金之一。古代套用很廣的白鑞中含鉛量較高。由於鉛有毒且影響製品的表面光澤度，現在生產的錫合金茶具已不含鉛，基本成分為Sn-7Sb-2Cu。
錫合金中常見的合金和雜質元素有銻、鉛、銅、鉍和砷等。銻是強化錫合金的主要元素。鉛能改善錫合金的鑄造性能，減少鑄件中的氣孔，並有細化晶粒的作用。但鉛使錫合金的比熱減小，導熱性變差。作為雜質的鉍和砷都使合金變脆，所以其含量應控制在較低值。配圖
