簡介
粗錫真空蒸餾除鉛鉍是指利用鉛、鉍和錫在同一溫度下的蒸氣壓差別，在減壓條件下控制一合適蒸餾溫度從粗錫中除鉛、鉍的過程。為錫火法精煉流程的一步作業。粗錫真空蒸溜除鉛鉍主要為國際上一些煉錫廠採用 。
發展簡史
粗錫的真空蒸餾精煉法在20世紀40年代為人們所提出，50年代蘇聯和英國進行了試驗。60年代以後研製出各種類型的真空爐。如前蘇聯新西伯利亞煉錫廠的301143型真空爐、英國貝格斯·雷德拉克精煉公司的真空爐和中國昆明工學院真空冶金研究所等單位研製的IMC真空爐等，於70年代用於工業生產，有些己被墨西哥、德國、玻利維亞和澳大利亞等國的煉錫廠所採用。
原理
錫真空蒸餾精煉是以錫和鉛、韌在相同溫度下的蒸氣壓存在差別為依據的。為敘述方便，以除鉛為例，說明其原理。在1073~1473K溫度範圍內，純鉛的蒸氣壓為純錫的2000~8750倍;溫度升高，比值下降。
Pb-Sn系嚴格說不是理想溶液，存在很小的正偏差，合金組元的實際蒸氣壓與其活度有關。
含鉛1%的粗錫在1473-1373K溫度下的鉛蒸氣壓為錫的1720-1123倍，因此只要控制一合適的蒸餾溫度就能使粗錫中的鉛揮發，達到提純錫的目的。
在真空條件下，蒸氣壓較小的錫在合金溶液中的濃度大於其在蒸氣中的濃度，因而能提高分離程度。在真空蒸餾作業中通常維持大於真空室內殘餘壓力。真空蒸餾除鉛的速率與真空度有關，在一定範圍內，真空度愈高，擴散愈容易，因而除鉛速率愈大 。
設備和工藝
各種真空爐中以新西伯利亞煉錫廠301143型真空爐套用較多。其主要技術規格如下：總功率385kW、主加熱器功率230kW，單相供電380V，工作空間1.6m ，工作溫度1473-1673K，爐內壓力66.7-6.67Pa，生產能力15-20t/d，噸錫電耗500-600kW/h，爐料由加料口加入，經過各級蒸發盤後由出錫管流出，多層冷凝罩將鉛冷凝成液態從下面的出鉛裝置排出 。
