簡介
錫精礦浸出(leaching of tin concentrate)是指用鹽酸溶出錫精礦中的氧化物雜質將其除去的過程，為錫精礦煉前處理方法之一。鹽酸不與錫石發生反應，而溶解鐵、鉍、鉛等氧化物雜質的效率比硫酸高，且不會像使用硫酸那樣會帶入硫，因而一般都用鹽酸為浸出劑。含硫化物雜質的錫精礦需經過焙燒處理 。
浸出過程
浸出過程中鹽酸與雜質金屬氧化物反應，生成能溶於鹽酸溶液的氯化物。鹽酸用量須超過化學計算量，以免發生水解沉澱，同時可提高浸出速度。浸出設備通常採用球形或圓筒形漫出器。使用密度1140kg/m 的濃鹽酸，浸出溫度378-403K，浸出2-6h，浸出率為：鐵80%-90%，鉍95%，砷90%。每噸錫精礦消耗鹽酸250-400kg。
由於浸出耗酸量大，此法只在鹽酸供應方便和價格便宜條件下採用 。
錫精礦焙燒
錫精礦焙燒(roasting of tin concentrate)是指控制爐內氣氛加熱錫精礦除去雜質的過程。為錫精礦煉前處理的方法之一，主要除去硫、砷、銻、鉛、秘和鎢等雜質。
錫精礦焙燒的歷史並不長。原先開採砂錫礦床得到的錫精礦大都比較純淨，幾乎不需經過任何焙燒處理。20世紀50年代以來，從脈錫礦床開採得到的錫精礦成分比較複雜，需經焙燒處理除去部分雜質才能進行熔煉。錫精礦的焙燒才逐漸被推廣套用 。
錫精礦煉前處理
錫精礦煉前處理是指除去錫精礦中有害雜質並提高其品位的過程，為錫冶金流程的組成部分。含錫低而雜質多的錫精礦經煉前處理後，可以簡化熔煉流程，提高錫熔煉的回收率。減少有害雜質對環境的污染，並能有效地綜合回收各種有價金屬。主要方法有錫精礦精選、錫精礦焙燒和錫精礦浸出 。
錫精礦熔煉
錫精礦熔煉是指熔化錫精礦爐料，使之發生一定的物理、化學變化，產出粗錫的過程。為錫冶金全流程的主要組成部分，又稱一次熔煉。一般要求入滬熔煉的精礦含錫在40%以上。含錫太低的精礦必須經過煉前處理。錫精礦熔煉根據所用設備分為反封爐煉錫、電爐煉錫、鼓風爐煉錫、轉爐(短窯)煉錫、頂吹轉爐煉錫和賽羅法煉錫 。
