冷凍裝置
近年來，隨著冷凍食品消費量的迅速增長，加之西方國家勞動力緊張，勞動力工資高，故要求食品凍結工藝過程實現連續化和自動化，從而進一步提高生產效率。因此，目前國外食品凍結工藝的研究及凍結設備的研製十分活躍，國外各廠家研製成的凍結各種不同冷凍食品的凍結設備花樣繁多，這些設備概括起來有如下特點:1.使凍結過程是在與凍結間相脫離的單獨凍結設備中進行。2.這些食品凍結裝置已成為一條生產線中的一個設備，而不象先前凍結間那樣成為冷庫的一個組成部分。3.這些凍結裝置在生產工廠中的平面布置位置比較靈活。4.製造這些食品凍結裝置材料大部分為熱容量低的材料，如鋼、鐵其他金屬材料以及塑膠等，因此當設備需維修時升溫較快。5.這些食品凍結裝置可以布置在一般常溫生產廠房中，日常操作、維護和清沽衛生工作都可在常溫下進行。6.這些食品凍結裝置可以實現自動化連續生產，生產效率高。
帶式冷凍裝置
現代化的帶式凍結裝置一般是利用垂直氣流迫使空氣通過;產品層，因而同所有的被凍產品的顆粒有良好的接觸。但要注意的是要使產品厚薄均勻地分布在整個傳送帶面上，否則在被凍產品分布較薄的地方易造成氣流短路。
目前帶式冷凍裝置主要有以下幾種：
單帶式冷凍裝置；這種設備通常做成整體式的結構，包括通風間、水盤、蒸發盤管，以及處於上吹空氣中的一條單傳送帶及傳送帶支架等，這種冷凍裝置，適用於凍結較乾的或炸過的食品，如魚條、青豆等。這些食品在凍結過程中不會凍成團。濕的產品在凍結過程中易結成團並結冰影響傳送帶的壽命。此外，這種冷凍裝置在設計時通常採用很高的空氣流速和壓力，對凍結較小顆粒狀的食品如濕豌豆、胡蘿蔔塊將產生類似“單體快速凍結”那樣的攪動。對大型濕的產品在此設備中凍結，如要實現“單體快速凍結”還需要加上耙一類機械的幫助。
另外，有時把單帶分成兩段，在冷凍裝置的進料端放短的傳送帶，後面按長的傳送帶。這樣可利用產品由短帶傳送跌落到長帶的過程較為和緩地將凍結成團的產品破碎開，這樣在操作時，產品在進料區傳送帶(短帶)裝得薄而均勻以免凍結成團，而在後面的長帶上可以裝得厚些以增加產量。
多層帶冷凍裝置
當冷凍裝置的產量需很大時，單帶要占用很大的面積，采上下幾層重疊可以減少面積。這種布置還有一種好處，即產品在第一條帶上把表面凍結之後，就可以在以下幾條帶上堆高一些，因而使用傳送帶的總面積可以減少。這種冷凍裝置適用於單個速凍的炸魚條、魚塊、點心等。對需較長凍結時間的包裝產品就很不經濟，在單層帶上凍結則經濟性就更差。
螺旋帶式冷凍裝置
對凍結時間長的產品，螺旋帶式冷凍裝置布置了上下30層帶子，因而解決了設備的占地面積問題。目前在國外的最新技術中，採用了特製的帶子繞在轉筒的周圍。帶子支在軌道上，由轉動的轉筒的摩擦力帶動。傳送帶是連續的，即由冷凍裝置出料口外邊折回到進料口。被凍結的產品放在冷凍裝置外邊的傳送帶，然後傳送進去，由於被凍結產品在離開冷凍裝置前一直處於傳送帶上的某一位置，因此容易檢查，同時由於該設備只有一條傳送帶，所以可以在凍結過程中對傳送帶不斷加以清洗。
這種冷凍裝置使用起來有一定的靈活性，可以在同一條傳送帶上放幾種凍結時間差不多的產品，同時凍結包裝和不包裝的產品都可使用該設備凍結。另外，關於螺旋帶式冷凍裝置又可分為單轉筒與雙轉筒兩種。
鋼帶式冷凍裝置
該設備採用一直徑約1米的轉輪帶動一條片式不鏽鋼傳送帶，在這條片式不鏽鋼帶下邊噴以低溫的乙二醇液體，因此不可能布置許多層傳送帶。由於凍結過程只在傳送帶的一邊進行，因此在用途上就限制在很薄的而且一邊要求很平的產品，如牛肉排、魚片等。
流床式冷凍裝置
這種設備是利用當形狀與大小都比較均勻的顆粒，遭受一股上吹的氣流時，這些顆粒就會出現流態化現象這一原理設計而成的。在一定的空氣流速下，顆粒懸浮在氣流中，彼此是分離的，並為空氣所包圍，但是可以自由移動。在這種狀態下，可以將這一群顆粒化作流體，當顆粒從設備的進口處被不斷的放入時，它就會向低的一頭移動，這些產品就在這同一低溫的氣流內一邊移動一邊被凍結。
