橡膠工業手冊(第3版).橡膠機械(下冊)
所屬類別
科技 >> 材料 >> 橡膠
作者：呂柏源 主編 洛少寧、何月梅、張建浩 副主編
出版日期：2016年1月 書號：978-7-122-17826-8
開本：16K 787×1092 1/16 裝幀：精 版次：3版1次 頁數：1306頁
《橡膠工業手冊(第3版):橡膠機械》共分上、下兩冊,該書為下冊,主要對力車胎機械、膠帶機械、膠管機械、橡膠片線條機械、橡膠製品機械、膠鞋機械、輪胎翻修機械、再生膠機械、乳膠製品機械等的用途、結構、技術參數、控制系統和維護保養等進行了詳細介紹;最後論述了橡膠模具的結構、設計等。內容全面,可供從事橡膠機械設計、研究、生產套用的技術人員以及有關專業院校師生參考。
目錄
第1篇 力車胎機械
第1章 力車胎機械總述 2
1.1 概述 2
1.1.1 用途和分類 2
1.1.2 力車胎製造工藝過程與加工設備的關係 2
1.2 力車胎機械的技術進步和發展趨勢 2
1.2.1 鋼絲圈機械 2
1.2.2 胎面成型機械 2
1.2.3 膠布裁剪機械 4
1.2.4 外胎成型機械 4
1.2.5 外胎硫化機械 5
1.2.6 力車內胎機械 5
第2章 鋼絲圈機械 7
2.1 概述 7
2.2 鋼絲校直定長裁斷機 7
2.2.1 用途 7
2.2.2 基本結構 7
2.2.3 主要性能參數 8
2.2.4 主要部件裝置 8
2.3 鋼絲自動搓絲機 9
2.3.1 用途 9
2.3.2 基本結構 10
2.3.3 主要性能參數 10
2.3.4 主要部件裝置 10
2.4 鋼絲擠出包膠成型聯動線 11
2.4.1 用途 11
2.4.2 基本結構 11
2.4.3 主要性能參數 11
2.4.4 主要部件裝置 11
2.5 鋼絲圈纏紗機 14
2.5.1 用途 14
2.5.2 基本結構 14
2.5.3 主要性能參數 14
2.6 鋼絲碰焊機 14
2.6.1 用途與工作原理 14
2.6.2 基本結構 15
2.6.3 主要性能參數 16
2.7 冷壓接頭裝置 17
2.7.1 鋼絲冷壓接頭的型式 17
2.7.2 冷壓接頭生產工序 17
第3章 胎面成型機械 18
3.1 概述 18
3.2 胎面壓延成型機 18
3.2.1 用途 18
3.2.2 基本結構與工作原理 18
3.2.3 主要性能參數 20
3.3 複合胎面擠出聯動生產線 20
3.3.1 用途 20
3.3.2 基本結構與工作原理 20
3.3.3 聯動線主要裝置 21
3.3.4 擠出胎面常見的缺陷、原因與解決辦法 23
3.4 胎面自動定長裁膠機 24
3.4.1 用途 24
3.4.2 基本結構 24
3.4.3 主要性能參數 24
第4章 膠布裁剪機械 25
4.1 概述 25
4.2 撕布機 25
4.2.1 用途 25
4.2.2 基本結構 25
4.2.3 主要性能參數 28
4.3 立式裁布機 28
4.3.1 用途 28
4.3.2 基本結構 28
4.3.3 主要性能參數 29
4.4 臥式裁布機 29
4.4.1 用途 29
4.4.2 基本結構 29
4.4.3 主要裝置 29
4.4.4 主要性能參數 30
第5章 外胎成型機械 31
5.1 概述 31
5.2 軟邊胎成型機 31
5.2.1 用途 31
5.2.2 基本結構 31
5.2.3 主要性能參數 31
5.3 硬邊胎成型機 32
5.3.1 用途 32
5.3.2 基本結構 32
5.3.3 主要性能參數 34
5.4 彈簧翻包成型機 35
5.4.1 用途 35
5.4.2 基本結構及操作程式 35
5.4.3 主要裝置 36
5.4.4 主要性能參數 37
5.5 膠囊翻包成型機 37
5.5.1 用途 37
5.5.2 基本結構 37
5.5.3 主要部件 37
5.5.4 主要技術參數 38
第6章 外胎硫化機械及輔助機械 39
6.1 概述 39
6.2 水壓硫化機 39
6.2.1 用途 39
6.2.2 基本結構 39
6.2.3 主要性能參數 39
6.2.4 隔膜裝置 39
6.3 油壓多層硫化機 41
6.3.1 用途41
6.3.2 基本結構 41
6.3.3 主要性能參數 41
6.4 油壓多模膠囊硫化機 41
6.4.1 用途 41
6.4.2 基本結構 41
6.4.3 主要性能參數 42
6.5 胎坯定型機 42
6.5.1 用途 42
6.5.2 硬弓式胎坯定型機 42
6.5.3 氣動胎坯定型機 42
6.5.4 膠囊式胎坯定型機 43
6.6 外胎磨花機 44
6.6.1 用途 44
6.6.2 基本結構 44
6.6.3 主要性能參數 44
6.7 纏繞包裝機 45
6.7.1 用途 45
6.7.2 腳踏車外胎纏繞包裝機 45
6.7.3 機車胎纏繞包裝機 46
第7章 力車內胎機械 47
7.1 概述 47
7.2 內胎擠出、冷卻、貼嘴聯動生產線 47
7.2.1 用途 47
7.2.2 基本結構 47
7.2.3 內胎擠出半成品常見缺陷、原因與解決方法 55
7.3 內胎接頭機 55
7.3.1 用途 55
7.3.2 基本結構 55
7.4 內胎硫化機 57
7.4.1 用途 57
7.4.2 電動內胎硫化機 57
7.4.3 氣動內胎硫化機 58
7.4.4 油壓雙層內胎硫化機 59
7.5 氣門嘴六角螺母旋緊機 60
7.5.1 用途 60
7.5.2 基本結構 60
7.5.3 主要性能參數 60
7.6 內胎抽氣機 61
7.6.1 用途 61
7.6.2 基本結構 61
7.6.3 主要性能參數 61
第2篇 膠帶機械
第8章 膠帶機械總述 64
8.1 概述 64
8.1.1 用途 64
8.1.2 分類 64
8.2 膠帶機械的技術進步和發展趨勢 64
8.2.1 V帶機械的技術進步和發展趨勢 64
8.2.2 輸送帶機械的技術進步和發展趨勢 68
8.3 膠帶製造工藝與膠帶機械的關係 72
8.3.1 V帶製造工藝與V帶機械的關係 72
8.3.2 輸送帶製造工藝與輸送帶機械的關係 73
8.4 膠帶機械主要品種、名稱及主要生產單位 73
8.4.1 V帶機械主要品種、名稱及主要生產單位 73
8.4.2 平帶類機械主要品種、名稱及主要生產單位 76
第9章 V 帶機械 78
9.1 概述 78
9.2 V帶準備機械 78
9.2.1 壓縮膠層膠片切斷機 78
9.2.2 壓縮膠層膠片接頭機 79
9.2.3 線繩浸膠乾燥熱伸張聯動裝置 81
9.2.4 短纖維膠片裁斷拼接機 84
9.3 V帶成型機械 86
9.3.1 線繩V帶成型機 86
9.3.2 線繩V帶切邊機 101
9.3.3 V帶包布機 105
9.4 V帶硫化設備及前後處理設備 113
9.4.1 V帶帶坯定型機(V帶帶坯伸張機) 113
9.4.2 V帶合模機 118
9.4.3 V帶硫化設備 119
9.4.4 V帶脫模機 127
9.4.5 V帶修邊機 129
9.4.6 切邊V帶測長打磨機 132
9.4.7 雙槽輪汽車V帶切邊機(切齒機) 135
第10章 輸送帶機械 137
10.1 概述 137
10.2 多層芯式輸送帶成型設備(包括單層芯式、雙層芯式) 137
10.2.1 普通輸送帶成型機 137
10.2.2 恆張力合幅拼縫成型機 142
10.2.3 維護與保養 150
10.2.4 成型帶坯常見的缺陷、原因及解決辦法 150
10.2.5 主要性能參數 151
10.3 阻燃輸送帶生產設備 152
10.3.1 阻燃輸送帶產品品種、用途 152
10.3.2 生產工藝流程總圖 154
10.3.3 PVC制糊系統 154
10.3.4 塑化生產線基本結構組成與工作原理 163
10.3.5 塑化電氣控制系統 201
10.3.6 安裝、維護與保養 204
10.3.7 難燃輸送帶生產線主要性能參數 205
10.3.8 生產線常見的操作、故障、原因和排除辦法 206
10.3.9 製品常見的缺陷、原因和解決辦法 207
10.4 鋼絲繩芯輸送帶生產設備 209
10.4.1 概述 209
10.4.2 生產設備流程及結構特點 210
10.4.3 主要性能技術參數 220
10.4.4 聯動生產線單元機台與裝置 228
10.4.5 控制系統與液壓系統 237
10.4.6 安裝與維護保養 238
第11章 平帶平板硫化機 241
11.1 概述 241
11.1.1 用途與分類 241
11.1.2 基本結構 241
11.1.3 型號規格的表示、標準與主要性能參數 243
11.2 主要性能參數的確定 244
11.2.1 公稱總壓力(噸位) 244
11.2.2 熱板單位壓力 245
11.2.3 熱板層數與間距 245
11.2.4 熱板升降速度 245
11.2.5 熱板加熱量(功率) 245
11.2.6 熱板溫度與加熱時間的關係 246
11.2.7 生產能力 247
11.3 主要零部件結構設計與計算 247
11.3.1 液壓缸組件 247
11.3.2 下橫樑 250
11.3.3 上橫樑 253
11.3.4 柱式平板硫化機的立柱和螺母 254
11.3.5 框式平板硫化機的框板 255
11.3.6 熱板 257
11.3.7 自動頂鐵裝置 259
11.3.8 下橫樑升降平衡裝置 259
11.4 液壓系統與控制系統 261
11.4.1 液壓系統 261
11.4.2 控制系統 266
11.5 輸送帶平板硫化機生產線 267
11.5.1 生產線基本結構與工作原理 267
11.5.2 主要單元機台與裝置 267
11.5.3 生產線主要性能參數 273
11.6 設備安裝、維修與保養 275
11.6.1 設備安裝 275
11.6.2 設備維修與保養 276
11.7 設備常見的故障、原因及排除方法 276
11.8 製品常見的缺陷、原因及解決方法 277
第12章 鼓式硫化機 279
12.1 概述 279
12.1.1 用途與分類 279
12.1.2 工作原理與工作條件 279
12.1.3 基本結構 281
12.1.4 傳動系統 282
12.1.5 型號規格的表示、技術要求與主要性能參數 282
12.2 主要性能參數的確定 284
12.2.1 硫化鼓的直徑與工作長度 284
12.2.2 驅動輥、加壓輥和張力輥直徑 284
12.2.3 硫化壓力 285
12.2.4 壓力鋼帶的張力 285
12.2.5 主硫化鼓的轉速 285
12.2.6 硫化時間 285
12.2.7 硫化溫度 286
12.2.8 生產能力 286
12.2.9 功率消耗 286
12.3 主要零部件結構設計與計算 287
12.3.1 主硫化鼓 287
12.3.2 驅動輥 289
12.3.3 壓力鋼帶 289
12.3.4 張力輥 291
12.3.5 壓力鋼帶張力調節裝置 291
12.3.6 加壓輥 292
12.3.7 調距裝置 292
12.3.8 擋邊裝置 293
12.3.9 切邊裝置 293
12.3.10 主硫化鼓和鋼帶除垢裝置 293
12.3.11 機架和軸承 294
12.4 主機配套系統 294
12.4.1 加熱與溫控系統 294
12.4.2 液壓系統 295
12.4.3 潤滑系統 296
12.4.4 控制系統 297
12.5 鼓式硫化機生產線 297
12.5.1 生產線基本結構組成與工作原理 298
12.5.2 鼓式硫化機生產線輔機結構簡介 298
12.6 設備安裝、使用和維護與保養 303
12.6.1 安裝 303
12.6.2 使用的操作程式 305
12.6.3 維護和保養 305
12.7 設備常見的故障、原因與排除方法 307
12.8 製品常見缺陷、原因及解決方法 307
第13章 平板連續硫化機 308
13.1 概述 308
13.1.1 用途與特點 308
13.1.2 基本結構與工作原理 308
13.2 主要零部件 309
13.2.1 主要零部件與裝置 309
13.2.2 機架 309
13.2.3 熱板 310
13.2.4 環形鋼帶及驅動裝置 310
13.2.5 輥棒及環形輥子鏈 311
13.2.6 壓力裝置 312
13.2.7 厚度調整裝置 312
13.2.8 導向機構 313
13.2.9 邊帶系統 313
13.3 平板連續硫化機生產線 314
13.4 配套系統 315
13.5 設備的維護與保養 316
第3篇 膠管機械
第14章 膠管機械總述 320
14.1 概述 320
14.2 膠管機械的技術進步和發展趨勢 320
14.2.1 吸引膠管機械的技術進步和發展趨勢 320
14.2.2 夾布膠管機械的技術進步和發展趨勢 321
14.2.3 編織膠管機械的技術進步和發展趨勢 321
14.2.4 纏繞膠管機械的技術進步和發展趨勢 323
14.2.5 汽車專用膠管機械的技術進步和發展趨勢 324
14.3 膠管制造工藝與膠管機械的關係 325
14.3.1 吸引膠管制造工藝與膠管機械的關係 325
14.3.2 夾布膠管制造工藝與膠管機械的關係 325
14.3.3 編織膠管制造工藝與膠管機械的關係 326
14.3.4 纏繞膠管制造工藝與膠管機械的關係 327
14.3.5 汽車專用膠管制造工藝與膠管機械的關係 327
14.3.6 樹脂軟管制造工藝與膠管機械的關係 327
14.4 膠管機械主要品種、名稱及主要生產單位 329
14.4.1 吸引膠管機械主要品種、名稱及主要生產單位 329
14.4.2 夾布膠管機械主要品種、名稱及主要生產單位 330
14.4.3 編織膠管機械主要品種、名稱及主要生產單位 330
14.4.4 纏繞膠管機械主要品種、名稱及主要生產單位 330
14.4.5 汽車專用膠管機械主要品種、名稱及主要生產單位 331
14.4.6 樹脂軟管機械名稱及主要生產單位 331
第15章 吸引膠管機械 332
15.1 概述 332
15.2 吸引膠管成型機 332
15.2.1 用途 332
15.2.2 基本結構與工作原理 332
15.2.3 主要性能參數 333
15.2.4 主要部件與裝置 333
15.3 吸引膠管解繩機 337
15.3.1 用途 337
15.3.2 基本結構與工作原理 337
15.4 吸引膠管脫鐵芯機 339
15.4.1 用途 339
15.4.2 基本結構與工作原理 339
15.4.3 主要性能參數 339
15.5 吸引膠管解水布機 339
15.5.1 用途 339
15.5.2 基本結構與工作原理 340
15.5.3 主要性能參數 340
15.6 吸引膠管流水生產線 343
15.6.1 用途 343
15.6.2 流水生產線的配置 343
15.6.3 流水生產線工作原理 343
15.6.4 主要性能參數 345
15.7 纏繞吸引膠管成型機 345
15.7.1 用途 345
15.7.2 基本結構組成與工作原理 346
15.7.3 主要性能參數 347
第16章 夾布膠管機械 348
16.1 概述 348
16.2 三輥夾布膠管成型機 348
16.2.1 用途 348
16.2.2 基本結構與工作原理 348
16.2.3 主要性能參數 352
16.2.4 主要部件與裝置 353
16.3 包卷法夾布膠管生產聯動線 360
16.3.1 用途 360
16.3.2 基本結構組成與工作原理 360
16.3.3 主要性能參數 360
16.3.4 聯動線主要單元結構 362
第17章 編織膠管機械 374
17.1 概述 374
17.2 倒線機 374
17.2.1 用途 374
17.2.2 基本結構與工作原理 374
17.2.3 主要性能參數 378
17.3 合股機 378
17.3.1 用途 378
17.3.2 基本結構與工作原理 379
17.3.3 主要性能參數 389
17.4 編織機及其聯動裝置 390
17.4.1 概述 390
17.4.2 編織機及其聯動裝置 393
第18章 纏繞膠管成型機及其聯動裝置 423
18.1 概述 423
18.2 紗線纏繞膠管成型機及其聯動裝置 423
18.2.1 紗線纏繞膠管盤式成型機聯動裝置 423
18.2.2 紗線纏繞膠管鼓式成型機 428
18.2.3 高速紗線膠管纏繞機 429
18.2.4 紗線纏繞膠管成型機安裝、維護與保養 431
18.2.5 紗線纏繞膠管成型機常見的故障、產生原因及排除辦法 431
18.3 鋼絲纏繞膠管成型機 431
18.3.1 基本結構與工作原理 431
18.3.2 主要性能參數 435
18.3.3 安裝、維護與保養 437
18.3.4 鋼絲纏繞膠管成型機常見的故障、產生原因及排除辦法 438
18.4 紗線纏繞膠管聯動生產線 438
18.4.1 用途 438
18.4.2 聯動線基本結構與工作原理 438
18.4.3 主要性能參數 438
18.4.4 聯動生產線主要單元機台與裝置 440
18.5 無芯法紗線纏繞膠管連續硫化聯動生產線 443
18.5.1 用途 443
18.5.2 連續硫化聯動生產線的組成與工作原理 443
18.5.3 主要性能參數 444
18.5.4 連續硫化聯動生產線主要單元機台與裝置 445
第19章 樹脂軟管生產設備 449
19.1 概述 449
19.2 纏繞樹脂軟管生產線 449
19.2.1 用途 449
19.2.2 聯動生產線基本結構與工作原理 449
19.2.3 主要性能參數 451
19.2.4 主要單元機台及裝置 451
19.3 摺疊式纏繞樹脂軟管生產線 454
19.3.1 用途 454
19.3.2 聯動生產線基本結構與工作原理 454
19.3.3 主要性能參數 455
19.4 螺旋樹脂軟管生產線 456
19.4.1 用途 456
19.4.2 聯動生產線基本結構與工作原理 456
19.4.3 主要性能參數 456
19.4.4 主要零部件結構 457
19.5 針織樹脂軟管生產線 461
19.5.1 用途 461
19.5.2 基本結構與組成 461
19.5.3 工作原理 461
19.5.4 主要性能參數 462
第4篇 橡膠片線條機械
第20章 橡膠片、線、條製品機械總述 464
20.1 概述 464
20.2 橡膠片、線、條製品機械的技術進步和發展趨勢 464
20.2.1 橡膠片材成型機械及聯動生產線的技術進步與發展趨勢 464
20.2.2 橡膠電線電纜成型機械及聯動生產線的技術進步與發展趨勢 465
20.2.3 橡膠密封條成型機械及聯動生產線的技術進步與發展趨勢 466
20.3 橡膠片、線、條製品加工工藝過程與加工設備的關係 467
20.3.1 橡膠片材加工工藝過程與加工設備的關係 467
20.3.2 橡膠電線電纜加工工藝過程與加工設備的關係 469
20.3.3 橡膠密封條加工工藝過程與加工設備的關係 470
20.4 橡膠片、線、條製品機械主要品種、名稱及主要生產單位 471
20.4.1 橡膠片材製品機械主要品種、名稱及主要生產單位 471
20.4.2 橡膠電線電纜機械主要品種、名稱及主要生產單位 472
20.4.3 橡膠密封條機械主要品種、名稱及主要生產單位 472
第21章 橡膠片材成型機械及聯動生產線 474
21.1 概述 474
21.1.1 用途和分類 474
21.1.2 橡膠片材聯動生產線基本結構與原理 475
21.1.3 主要性能參數及主要生產單位 477
21.2 橡膠片材擠出法聯動生產線的主要裝置 478
21.2.1 選型 478
21.2.2 擠出法片材成型機頭 481
21.2.3 接取裝置 482
21.2.4 壓花裝置 483
21.2.5 前冷卻裝置 483
21.2.6 裁邊裝置 483
21.2.7 硫化裝置 483
21.2.8 前調節裝置 488
21.2.9 六輥冷卻裝置 488
21.2.10 後調節裝置 488
21.2.11 卷取裝置 488
21.3 聯動生產線的監控系統 489
21.3.1 監控系統結構 489
21.3.2 生產線系統工作原理 489
21.3.3 生產線控制系統功能 490
第22章 橡膠電線電纜成型機械及聯動生產線 491
22.1 概述 491
22.1.1 用途與分類 492
22.1.2 電線電纜成型機械及聯動生產線主要性能參數及主要生產單位 492
22.2 電線電纜聯動生產線主要單元機台與裝置 495
22.2.1 冷餵料擠出機 495
22.2.2 包覆機頭 496
22.2.3 連續硫化設備 498
22.2.4 擠出連續硫化生產線 500
22.2.5 牽引裝置 504
22.2.6 收線裝置 507
22.2.7 放線裝置 510
22.2.8 儲線器 513
22.3 聯動生產線的監控系統 513
22.3.1 電線電纜成型機械及聯動生產線對電氣控制的要求 514
22.3.2 電線電纜成型機械及聯動生產線電氣控制簡介 514
22.4 聯動生產線的安裝、維護與保養 516
22.4.1 聯動生產線的安裝 516
22.4.2 聯動生產線的維護與保養 516
22.5 聯動生產線常見的故障、產生原因及解決辦法 517
22.6 電線電纜製品常見的缺陷、產生原因及解決辦法 517
第23章 橡膠密封條成型機械及聯動生產線 518
23.1 概述 518
23.1.1 汽車密封條的功能與分類 518
23.1.2 密封條成型機械及聯動生產線
基本結構與工作原理 521
23.1.3 設備主要性能參數及主要生產
單位 524
23.2 密封條聯動生產線主要單元機台與裝置 527
23.2.1 擠出機 527
23.2.2 密封條機頭結構 528
23.2.3 聯動線前置處理裝置 529
23.2.4 密封條連續硫化裝置 531
23.2.5 硫化後處理設備 537
23.3 聯動線的監控系統 541
23.4 聯動線的安裝、維護與保養 542
23.5 聯動線常見的故障、產生原因與排除辦法 542
23.6 密封條常見的缺陷、產生原因與解決辦法 543
23.6.1 產率 543
23.6.2 尺寸穩定性 543
23.6.3 擠出製品表面的噴霜 544
23.6.4 擠出膠表面粗糙 545
第5篇 橡膠製品機械
第24章 橡膠製品機械總述 548
24.1 概述 548
24.2 橡膠製品機械的技術進步和發展動向 550
24.2.1 模壓製品機械的技術進步和發展動向 550
24.2.2 注射製品機械的技術進步和發展動向 551
24.2.3 其他製品機械的技術進步和發展動向 555
24.3 橡膠製品加工工藝與橡膠加工設備的關係 555
24.3.1 模壓製品加工工藝與橡膠加工設備的關係 555
24.3.2 注射製品與橡膠加工設備的關係 556
24.3.3 其他製品加工工藝與橡膠加工設備的關係 557
第25章 模壓製品機械 558
25.1 膠坯準備機械 558
25.1.1 概述 558
25.1.2 精密預成型機 558
25.2 平板硫化機 565
25.2.1 概述 565
25.2.2 主要性能參數的確定 573
25.2.3 零部件結構與設計 575
25.2.4 液壓系統 590
25.2.5 真空系統 595
25.3 油封修邊機 597
25.3.1 概述 597
25.3.2 機械夾頭式油封修邊機結構 597
25.3.3 機械夾頭式修邊機氣動迴路 599
25.3.4 真空夾持式油封修邊機 599
25.4 冷凍去邊機械 601
25.4.1 用途與分類 601
25.4.2 基本結構與工作原理 602
第26章 注射製品機械 605
26.1 概述 605
26.1.1 用途與分類 605
26.1.2 基本結構及工作原理 606
26.1.3 型號規格的表示、標準、主要參數和主要生產廠家 609
26.2 橡膠注射成型機主要性能參數的確定 614
26.2.1 注射和塑化部分主要性能參數 614
26.2.2 鎖模部分主要性能參數 619
26.3 橡膠注射成型機主要系統及零部件的結構與設計 621
26.3.1 注射系統 621
26.3.2 鎖模系統 633
26.3.3 頂出裝置 641
26.3.4 冷流道裝置 642
26.4 橡膠注射成型機的加熱及溫度控制裝置 643
26.4.1 橡膠注射機的加熱 643
26.4.2 溫度控制原理 644
26.5 橡膠注射成型機的液壓系統 645
26.5.1 液壓傳動的特點 645
26.5.2 液壓系統的組成 645
26.5.3 液壓系統參數的確定 646
26.5.4 橡膠注射成型機液壓系統 646
26.5.5 液壓系統故障排除 647
26.5.6 橡膠注射機液壓系統的發展方向 648
26.6 橡膠注射成型機液壓控制系統 648
26.6.1 對傳動的要求 648
26.6.2 動作程式 649
26.6.3 操作方式 649
26.6.4 控制原則 650
26.6.5 安全保護措施 650
26.7 注射機的故障與製品的缺陷、產生原因及解決方法 651
26.7.1 橡膠注射機常見的故障、原因及排除方法 651
26.7.2 注射橡膠製品常見的缺陷、原因及解決方法 653
第27章 其他製品機械 655
27.1 概述 655
27.2 膠輥機械 655
27.2.1 膠輥的用途、主要結構與工藝過程 655
27.2.2 大型膠輥覆膠機 655
27.2.3 三工位膠輥覆膠機 660
27.2.4 膠條纏貼法膠輥覆膠聯動生產線 664
27.2.5 聚氨酯膠輥設備 674
27.3 特殊橡膠製品擠出設備 675
27.3.1 矽橡膠專用擠出機設備的用途 675
27.3.2 基本結構與工作原理 675
27.3.3 主要單元裝置 675
27.3.4 矽橡膠擠出製品常見缺陷、原因及解決辦法 677
第28章 臥式硫化罐 678
28.1 概述 678
28.1.1 用途與分類 678
28.1.2 基本結構 678
28.1.3 型號規格表示、標準及主要性能參數 680
28.2 主要零部件結構與設計 682
28.2.1 罐蓋 682
28.2.2 罐蓋的開關及閉鎖裝置 682
28.2.3 罐口密封圈 684
28.2.4 罐體及罐底的強度計算 685
28.2.5 罐蓋及罐口(齒環)強度計算 686
28.2.6 空氣循環裝置及加熱器 687
28.2.7 安全裝置 689
28.3 附屬設備 690
28.3.1 活動接軌 690
28.3.2 牽引小車 691
28.4 膠管硫化罐的生產線 693
28.5 臥式硫化罐的控制 694
28.5.1 程式控制 694
28.5.2 臥式硫化罐硫化工藝控制 694
28.6 臥式硫化罐安裝及試驗 697
28.6.1 安裝 697
28.6.2 臥式硫化罐的試驗和壓力試驗 698
第6篇 膠鞋機械
第29章 膠鞋貼合熱硫化設備 704
29.1 概述 704
29.2 膠漿製備設備 704
29.2.1 粉碎機 704
29.2.2 打漿機 706
29.3 膠鞋部件加工設備 710
29.3.1 刮漿合布機 710
29.3.2 裁斷(切)設備 721
29.4 膠鞋成型設備 729
29.4.1 用途 729
29.4.2 基本結構 729
29.5 海綿中底轉盤模壓機 736
29.5.1 用途 736
29.5.2 基本結構 736
29.5.3 主要性能參數 738
29.6 膠鞋流水成型生產線 738
29.6.1 布面膠鞋貼合熱硫化成型線 738
29.6.2 膠面膠鞋成型線 739
第30章 膠鞋冷粘成型設備 741
30.1 概述 741
30.2 膠鞋冷粘流水成型生產線 741
30.2.1 膠鞋冷粘成型流水線 741
30.2.2 雙層貼底生產線 743
30.3 膠鞋冷粘成型生產線主要單元機台與裝置 745
30.3.1 繃幫機 745
30.3.2 壓合機 755
30.3.3 起毛機 756
30.4 其他及後置設備 757
30.4.1 兩工位模壓機 757
30.4.2 6802型模壓機 758
30.4.3 氣動套幫機 759
30.4.4 膠面鞋修口機 759
30.4.5 脫楦機 761
30.4.6 裝箱機 762
30.4.7 膠鞋包裝箱綑紮機 764
第31章 膠鞋注射成型機 766
31.1 概述 766
31.1.1 用途 766
31.1.2 工藝流程 766
31.1.3 膠鞋注射成型機的分類 766
31.1.4 主要性能參數 766
31.2 六工位圓盤式注射成型機 767
31.2.1 基本結構 767
31.2.2 主要零部件結構 767
第32章 其他膠鞋設備 772
32.1 膠鞋浸漬成型設備 772
32.1.1 用途 772
32.1.2 工藝流程 772
32.1.3 基本結構 772
32.1.4 主要性能參數 772
32.2 搪塑鞋、靴生產設備 772
32.2.1 用途 772
32.2.2 基本結構 773
32.2.3 主要性能參數 773
32.3 聚氨酯膠鞋成型設備 773
32.3.1 用途 773
32.3.2 成型工藝 774
32.3.3 基本結構 774
32.3.4 主要性能參數 776
第7篇 輪胎翻修機械
第33章 輪胎翻修機械總述 780
33.1 概述 780
33.2 輪胎翻修機械的技術進步與發展趨勢 780
33.2.1 胎體檢驗設備的技術進步與發展趨勢 780
33.2.2 胎體打磨機械的技術進步與發展趨勢 781
33.2.3 模型法翻新輪胎的機械技術進步與發展趨勢 781
33.2.4 預硫化胎面翻胎法的技術進步與發展趨勢 782
33.2.5 工程輪胎翻修採用胎面刻花
無模硫化法的技術進步與發展趨勢782
33.3 輪胎翻新、修補裝備、工器具供應公司 782
第34章 胎體的清理與檢驗設備 785
34.1 概述 785
34.2 胎體清理設備 785
34.2.1 用途 785
34.2.2 基本結構與工作原理 785
34.2.3 主要性能參數 785
34.3 胎體人工檢查機 786
34.3.1 用途 786
34.3.2 基本結構與工作原理 786
34.3.3 主要性能參數 786
34.4 胎體NDT電子束檢驗機 788
34.5 雷射檢驗機 789
34.5.1 雷射全息輪胎無損檢測儀 789
34.5.2 Intact雷射散斑輪胎無損檢測儀 790
34.6 X射線檢驗機 794
34.6.1 MTIS模組化輪胎檢測系統 794
34.6.2 XDT1600、XDT845型X射線數字掃描式全自動輪胎檢測系統795
34.7 翻修輪胎充氣壓檢驗機 796
34.7.1 用途 796
34.7.2 基本結構與工作原理 797
34.7.3 主要性能參數 797
第35章 輪胎磨胎機 798
35.1 概述 798
35.2 充氣仿形磨胎機 798
35.2.1 用途 798
35.2.2 工作原理與基本結構 798
35.3 數控磨胎機 801
35.3.1 用途 801
35.3.2 工作原理與基本結構 801
35.4 磨頭與刀片 804
35.4.1 刀片磨頭的結構 804
35.4.2 主要技術參數 805
35.4.3 磨胎刀片 806
35.5 磨胎機上配用的鋼絲輪的結構與品種 807
第36章 模型法翻修輪胎設備 808
36.1 概述 808
36.2 翻修輪胎的胎面膠、緩衝膠、胎側膠擠出熱貼聯動裝置 808
36.2.1 商用輪胎的胎面膠、緩衝膠、胎側膠擠出熱貼聯動裝置 808
36.2.2 翻修轎車輪胎的胎面膠、緩衝膠、胎側膠擠出熱貼聯動裝置 809
36.3 膠漿噴塗乾燥裝置 810
36.3.1 膠漿噴塗乾燥室 810
36.3.2 膠漿噴塗、乾燥、修補作業線 810
36.4 胎面膠纏貼機 811
36.4.1 數控胎面膠纏貼機 811
36.4.2 輪胎運動的胎面纏貼機(美國AMF公司產的2001型) 812
36.4.3 工程胎胎面纏繞機 813
36.5 模型法翻輪胎硫化機 813
36.5.1 概述 813
36.5.2 兩瓣模硫化機 814
36.5.3 子午線輪胎翻修硫化機 821
第37章 預硫化胎面翻修設備 828
37.1 概述 828
37.2 黏合緩衝膠冷餵料擠出熱貼及胎面自動貼合機 828
37.2.1 用途 828
37.2.2 基本結構與工作原理 829
37.2.3 主要技術參數 829
37.3 黏合緩衝膠及胎面貼合機 829
37.3.1 RAS200-compact型載重輪胎貼合和胎面成型機 829
37.3.2 DIAGRAM C-BR330型貼合和胎面成型機 830
37.4 外包封套裝卸機 831
37.5 硫化鋼圈裝卸機 832
37.6 預硫化胎面硫化機 833
37.6.1 條型預硫化胎面硫化機 833
37.6.2 環型預硫化胎面硫化機 834
37.7 預硫化胎面磨毛機(硫化後胎面基部磨毛) 835
37.7.1 基本結構與操作 835
37.7.2 環型預硫化胎面打磨塗膠機 836
37.8 硫化罐(預硫化胎面翻修專用) 838
37.8.1 用途 838
37.8.2 基本結構與工作原理 838
37.8.3 主要技術參數 840
37.9 內外包封套硫化模及硫化機 841
37.9.1 外包封套及注壓模 841
37.9.2 包封套硫化機 841
37.10 輪胎修補設備 843
37.10.1 概述 843
37.10.2 修補填膠貼墊製備與工具 843
第8篇 再生膠機械
第38章 再生膠機械總述 846
38.1 概述 846
38.2 再生膠機械的技術進步和發展趨勢 846
38.2.1 廢舊橡膠切割機械的技術進步和發展趨勢 846
38.2.2 廢舊橡膠粉碎機械的技術進步和發展趨勢 846
38.2.3 脫硫及精煉設備的技術進步和發展趨勢 846
38.3 再生膠生產工藝流程 846
38.4 再生膠機械主要品種、名稱及主要
生產單位 847
38.4.1 廢舊橡膠切割機械主要品種、名稱及主要生產單位 847
38.4.2 廢舊橡膠粉碎機械主要品種、
名稱及主要生產單位 848
38.4.3 脫硫及精煉設備主要品種、名稱及主要生產單位 849
第39章 廢舊橡膠切割機械 851
39.1 概述 851
39.2 廢輪胎鋼圈處理機械 851
39.2.1 用途 851
39.2.2 輪胎拔圈機 851
39.2.3 輪胎鋼圈切割機 853
39.3 輪胎破碎機 853
39.3.1 用途 853
39.3.2 基本結構與工作原理 853
39.3.3 主要性能參數 854
39.4 輪胎鋼絲搓切機 855
39.4.1 用途 855
39.4.2 基本結構與工作原理 855
39.4.3 主要性能參數 856
39.5 粗碎機及附屬網篩 856
39.5.1 用途 856
39.5.2 基本結構與工作原理 856
39.5.3 主要性能參數 859
39.6 其他廢舊橡膠切割機械 859
39.6.1 用途 859
39.6.2 基本結構與工作原理 859
39.6.3 主要性能參數 861
第40章 廢舊橡膠粉碎機械 862
40.1 概述 862
40.2 橡膠的中碎機械 862
40.2.1 破膠機 862
40.2.2 中碎機 863
40.2.3 細碎機 864
40.2.4 粉碎機及其附屬裝置 865
40.2.5 磁選機械 867
40.2.6 空氣分離器 868
40.2.7 儲粉倉 870
第41章 脫硫及精煉設備 873
41.1 概述 873
41.2 動態脫硫罐 873
41.2.1 用途 873
41.2.2 工作原理 873
41.2.3 基本結構 873
41.3 精煉機及附屬裝置 875
41.3.1 用途 875
41.3.2 基本結構 875
41.3.3 主要附屬裝置 875
41.3.4 卷取裝置 876
第9篇 膠乳製品機械
第42章 膠乳製品機械總述 880
42.1 概述 880
42.1.1 直接採用膠乳生產橡膠製品的優點 880
42.1.2 膠乳製品的工藝方法 880
42.1.3 國內、外膠乳工業的發展趨勢 880
42.1.4 國內膠乳製品的現狀 881
42.1.5 我國目前行業技術水平 881
42.2 膠乳製品機械的技術進步和發展趨勢 882
42.2.1 膠乳製品機械的分類 882
42.2.2 膠乳製品原材料加工機械的技術進步和發展趨勢 882
42.2.3 膠乳浸漬製品機械的技術進步和發展趨勢 883
42.2.4 其他膠乳機械的技術進步和發展趨勢 883
42.3 膠乳製品製造工藝與膠乳機械的關係 883
42.3.1 膠乳製品原材料加工工藝與機械關係 883
42.3.2 膠乳浸漬製品製造工藝與機械的關係 883
42.3.3 膠乳壓出製品製造工藝與機械關係 883
42.3.4 膠乳海綿製品的生產 884
第43章 膠乳製品原材料加工機械 886
43.1 概述 886
43.2 膠乳處理機械 886
43.2.1 膠乳混合池 886
43.2.2 揚膠罐 887
43.2.3 儲膠罐 887
43.2.4 配合預硫化罐 888
43.2.5 高速離心機 889
43.3 配合劑製備機械 889
43.3.1 球磨機 889
43.3.2 砂磨機 891
43.3.3 乳化泵 894
第44章 膠乳浸漬製品機械 896
44.1 概述 896
44.2 浸漬設備 896
44.2.1 浸漬機 896
44.2.2 浸漬製品聯動生產線 898
44.2.3 浸漬製品流水生產線 921
44.3 清洗設備 927
44.3.1 用途 927
44.3.2 泡洗機 927
44.3.3 水洗機 929
44.4 烘乾機 930
44.4.1 用途 930
44.4.2 基本結構與工作原理 930
44.4.3 主要性能參數 931
44.5 氣球印花機 931
44.5.1 用途 931
44.5.2 基本結構與工作原理 932
44.5.3 主要性能參數 932
44.6 檢查機 933
44.6.1 用途 933
44.6.2 濕法保險套電檢查機 933
44.6.3 乾式保險套電檢查機 938
44.7 保險套包裝機 940
44.7.1 用途 940
44.7.2 基本結構簡介 940
44.7.3 主要性能參數 941
44.7.4 使用要求 941
第45章 膠乳壓出製品機械 942
45.1 概述 942
45.2 膠絲壓出聯動線 942
45.2.1 用途 942
45.2.2 基本結構與工作原理 942
45.2.3 主要性能參數 943
45.2.4 聯動生產線的主要單元機台與裝置 944
45.2.5 製造技術要求 947
45.3 膠乳膠管壓出裝置 948
45.3.1 用途 948
45.3.2 基本結構與工作原理 948
45.3.3 主要性能參數 948
45.3.4 主要零部件結構 948
第46章 膠乳海綿生產機械 950
46.1 概述 950
46.2 膠乳海綿常規生產機械 950
46.2.1 起泡機 950
46.2.2 硫化設備 953
46.2.3 海綿擠水與脫水機 957
46.2.4 海綿連續乾燥機 959
46.2.5 海綿裁剪機 959
46.3 膠乳麻棕墊機械 960
46.3.1 用途 960
46.3.2 麻棕打松機 960
46.3.3 噴膠裝置 960
46.3.4 定型乾燥室 961
第47章 其他膠乳製品機械 962
47.1 雙面膠粘布生產設備 962
47.1.1 用途 962
47.1.2 基本結構與工作原理 962
47.1.3 主要性能參數 963
47.2 膠乳膠圈切割機 963
47.2.1 用途 963
47.2.2 基本結構與工作原理 963
47.2.3 主要性能參數 963
47.2.4 主要機構與裝置 963
47.3 膠乳塗布機 965
47.3.1 用途 965
47.3.2 基本結構與工作原理 965
47.3.3 主要性能參數 966
47.4 熱敏化注模法氣球生產設備 967
47.4.1 用途 967
47.4.2 基本結構與工作原理 967
47.4.3 主要性能參數 967
第10篇 橡膠模具
第48章 橡膠模具總述 970
48.1 概述 970
48.2 橡膠模具的技術進步和發展趨勢 970
48.2.1 橡膠模具設計及製造技術的發展歷程 970
48.2.2 模壓製品生產的發展特點 970
48.3 橡膠模壓製品與橡膠模具的關係 971
48.3.1 橡膠模壓製品的分類 971
48.3.2 橡膠模壓製品設計的工藝性 972
48.3.3 生產工藝 974
48.3.4 橡膠模製品的生產方式 975
48.3.5 橡膠模製品飛邊修除 980
48.3.6 橡膠實心模壓製品和壓出製品的尺寸公差 982
48.4 橡膠模具的設計基礎 984
48.4.1 橡膠模具類型 984
48.4.2 橡膠模具的結構要素 988
48.4.3 橡膠模具的常用機構與設計 990
48.4.4 模具加工工藝 1006
48.5 橡膠模具設計的過程分析 1012
48.5.1 產品審察 1012
48.5.2 模具結構的確定 1016
48.5.3 模具的承壓面積和工作投影面積1028
48.5.4 模具的高度 1029
48.5.5 中模的壁厚 1030
48.5.6 模具型腔尺寸與橡膠收縮率 1037
48.5.7 模具的整體分析 1049
48.6 橡膠模具各零部件材料的選擇及熱處理 1051
48.6.1 模具材料的選擇原則 1051
48.6.2 熱處理與表面處理 1052
48.6.3 橡膠模具常用鋼材及其熱處理 1052
48.6.4 模具各部分材料的選擇 1053
48.7 橡膠模具的公差配合與精度要求 1054
48.7.1 公差與配合的選用原則 1054
48.7.2 型腔部分的精度設計 1058
48.7.3 非成型部位的配合選擇 1058
48.7.4 橡膠模具的表面粗糙度 1059
48.7.5 形位公差的確定 1063
第49章 橡膠模壓模具 1064
49.1 概述 1064
49.1.1 用途與分類 1064
49.1.2 模具的組成與零部件的功能 1065
49.1.3 橡膠模壓成型模具的設計 1065
49.2 主要模壓模具的結構設計 1096
49.2.1 橡膠密封圈製品模具設計 1096
49.2.2 囊套類橡膠製品模具設計 1122
49.2.3 橡膠嵌件類模具結構 1129
49.2.4 減振類橡膠製品模具設計 1139
49.2.5 橡膠輪類模具 1144
49.2.6 橡膠模壓製品空氣壓出與空氣成型硫化模具 1146
49.2.7 大型橡膠製品模具設計工藝 1149
49.2.8 夾布橡膠模壓製品模具設計工藝 1151
49.2.9 厚飛邊模具 1155
49.2.10 模壓製品二次硫化成型法模具 1156
49.2.11 大型製品類模具結構 1169
49.2.12 生活用品 1172
49.3 橡膠模壓模具的常用機構 1174
49.3.1 余膠槽和跑膠槽 1174
49.3.2 排氣孔和排氣槽 1174
49.3.3 定位要素 1177
49.3.4 啟模口 1179
49.3.5 飛邊切除刃口 1179
49.4 橡膠模壓製品脫模方法 1179
49.4.1 手工脫模 1180
49.4.2 機械脫模 1185
49.4.3 空氣脫模 1186
49.4.4 變形脫模 1186
49.4.5 芯模脫模 1188
49.4.6 鑲塊脫模 1188
49.4.7 其他脫模 1189
第50章 橡膠壓注成型模具 1192
50.1 壓注成型基本原理 1192
50.2 壓注成型模具結構與套用 1194
50.2.1 薄壁製品的壓注成型模具 1194
50.2.2 厚壁製品的壓注成型模具 1195
50.2.3 多孔、易彎小型芯的壓注成型模具 1196
50.2.4 正壓反注的成型模具 1198
50.3 壓注成型模具的設計 1199
50.3.1 壓注成型模具的設計要求 1199
50.3.2 壓注成型模具的部件設計 1199
50.4 典型結構 1216
50.4.1 類型 1216
50.4.2 實例 1219
50.5 壓注成型模具的工藝要求 1251
50.5.1 模具材料的選用 1251
50.5.2 熱處理與表面處理 1251
50.5.3 表面粗糙度 1251
50.5.4 模具各部位的配合公差和精度 1252
50.5.5 其他技術要求 1253
第51章 橡膠注射模具 1254
51.1 概述 1254
第52章 橡膠輪胎模具 1290
