拉絲機用途
十模高速鋁線拉絲機專供電線電纜廠、銅材廠、鋁線廠、鋼絲廠拉拔細絲之用。
技術參數
設備組成 機型 主要參數 GBS450BT/340 GBS450BL/340 十模拔絲機 拔絲鍋直徑 450mm 450mm 鋁桿直徑 9.5mm 9.5mm 出線線徑 2mm 2mm 拉絲每秒/米 8m 8m 拉拔道次 10道 10道 收線盤直徑 400－500mm 400－500mm 連拔機電機功率 75kw（調速電機） 75kw（調速電機） 電機轉速 1410轉/分 1410轉/分 拔絲潤滑裝置 拔絲油循環式 拉絲油 選配 選配 收排線機 規格 力矩復繞機LF500型 梅花落線收盤機 排線形式 光槓排線GP30型 力矩電機 YLJ132-40/4型 YLJ132-40/4型 收線輪直徑 Φ400－500mm Φ500mm 連拔調速控制櫃 LBTK10型 LBTK10型
設備組成 機型
主要參數 GBS450BT/340 GBS450BL/340
十模拔絲機 拔絲鍋直徑 450mm 450mm
鋁桿直徑 9.5mm 9.5mm
出線線徑 2mm 2mm
拉絲每秒/米 8m 8m
拉拔道次 10道 10道
收線盤直徑 400－500mm 400－500mm
連拔機電機功率 75kw（調速電機） 75kw（調速電機）
電機轉速 1410轉/分 1410轉/分
拔絲潤滑裝置 拔絲油循環式
拉絲油 選配 選配
收排線機 規格 力矩復繞機LF500型 梅花落線收盤機
排線形式 光槓排線GP30型
力矩電機 YLJ132-40/4型 YLJ132-40/4型
收線輪直徑 Φ400－500mm Φ500mm
連拔調速控制櫃 LBTK10型 LBTK10型
設備組成
1、拔絲設備由10台單獨的拔絲機組合而成。每台機器都有自己獨自的減速機、電機、皮帶傳動、拉絲鍋、絲母座等組成。
2、收線採用雙盤收線，由一台力矩電機驅動，通過力矩控制器來控制收線盤具的轉速及漲力。排線系統採用光槓無級排線。
3、拔絲機放線使用鼠籠式自然放線架。
4、拔絲機設備控制系統由10台變頻器通過單動、聯動電位器來控制各拔絲機的轉速。（附電路圖）
5、拔絲機設備拔絲潤滑由專用的循環油系統（附循環電路圖）
產品結構
拔絲機經連續拉絲至成品後，進入收線機。鋁桿經過拔絲模後，再纏繞在拉絲鍋上，經吊線輪、過線輪，進入下台拔絲鍋。經連續拔絲至成品，進入最後一道工序即纏繞在工具盤上，以供絞線機等使用。
安裝調整
拔絲機組還可以以6台、8台等為1組，可根據用戶需要而定。如果廠房面積許可，兩台機器間隔距離為200～400mm為宜，但10台機組最短長度為12米。設備安裝按地基圖。檢查各軸承潤滑油是否充足，變速器注入齒輪油至適量為止，檢查各螺釘是否有鬆動，拉絲鍋排絲部分是否光滑，點動開關看轉向是否正向，檢查完畢後，再做開機生產。
安裝要求
1、由熟悉機械技術工人安裝設備。
2、按要求安裝好循環油管路。
3、電機、電器必須按要求良好接地。
4、腳踏開關是用來穿模引頭時使用的
使用與保養
1、拉絲機選配模具後，按照模具穿模的要求，應對鋁線線徑給予縮徑，以便線徑順利穿模，線徑穿膜以後，把線頭穿進拔絲鉗，把模具按到第一台1號拔絲機絲母座內，由拔絲繩的另一端掛在拔絲鍋的小孔上，點動腳踏開關，使拔絲鍋運傳。拉絲數圈後，去掉引線鉗，再開動1號機器，使1號機器拔絲鍋上有一半以上的拔絲半成品後，再把鋁線頭經過吊線輪、過線輪引入2號機器。
2、按要求進行第二道模縮徑穿模，點動拉拔，以此循環之，使拉絲的線材經多道模具後，牽引到收線輪上，啟動收線機，開始進行拉拔工序。
3、把開關旋鈕旋至聯動啟動主機開關旋鈕和收線按鈕，調整各機的變頻電位器調速旋鈕，同時調整收線力矩電機控制器的旋鈕，使電機同時升速，使之正常運行拉絲。用調速來達到最佳匹配的效果。
