用途
鋁合金中熔化爐是根據鋁熔煉工藝而開發的一種新型高效節能熔鋁爐，主要用於鋁錠的熔化與保溫，它能很好地滿足鋁熔煉的工藝。
種類
根據生產條件的不同，可採用不同熔化爐熔化鋁合金，如乾床式連續熔化爐、煤氣爐、反射爐等。熔化爐與能源消耗和冶金質量有直接關係。目前乾床式連續熔化爐的熱效率最高，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，最多不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要採取：①利用廢氣帶走的熱量，如預熱空氣，可以把供風溫度預熱至350℃；②利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐牆的散熱損失。下面介紹幾種爐型。
乾床式連續熔化爐
乾床式連續熔化爐利用壓力霧化燃油實現完全燃燒的原理，配置熔化室、保溫室、出水室。相連的整體爐體結構和良好的保溫隔層，有效地提高了熱效率，減少了熱損失，使其油耗、爐耗低，再配置自動控制的熱電偶儀表，使爐溫控制非常方便。
坩堝爐
坩堝爐在航空工廠套用很普遍，其優點是較為機動，適於經常更換合金牌號及間歇生產的情況，且其熔煉質量也較高。在工廠生產可用於兩種用途：一種是用作熔化爐，其加熱方式在航空工廠中採用電熱，也有使用煤氣或重油加熱。電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較採用電加熱快，熔化時間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉動的，以便於金屬液由爐中向澆包中轉注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉注入保溫爐後，即在爐中進行精煉變質等工序，然後用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。
結構形式特徵
由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構，電器自動控溫系統等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。
1)爐體。用8mm鋼板和型鋼焊接成箱式整體即爐體，開設進風口、進料口、取鋁水口、放鋁水口、扒渣口和輔助系統支撐架。隔熱層採用石棉板圍材料在爐殼內部。爐襯採用耐火磚，碳矽磚漿砌成熔化室，保溫室，並留出相應的進出口。
2)燃燒系統。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置於熔化室、保溫室。
3)除氣精煉變質系統。於取水口另側設定除氣精煉變質室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，並通過可調的石墨轉子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，並可在精煉室進行變質處理。
4)加料系統。可用機械方式自動加料，或用手工方式進行加料，使搭配好的爐料進入熔化室。
5)排煙排氣系統。在熔化爐後上角設定聲300mm的排煙筒，將煙氣排出室外。
6)測溫系統。用自動控溫的儀表與測溫熱電偶連線，可自動控制各測溫點的溫度。
主要參數
| 型號 | 裝載量（Kg） | 功率（Kw） | 溫度（℃） | 坩堝尺寸（mm） |
| QR-20 | 50 | 20 | 850 | Φ240×430 |
| QR-35 | 100 | 35 | 850 | Φ450×600 |
| QR-45 | 150 | 45 | 850 | Φ500×570 |
| QR-60 | 200 | 60 | 850 | Φ530×760 |
| QR-75 | 300 | 75 | 850 | Φ600×760 |
| QR-85 | 400 | 85 | 850 | Φ710×760 |
| QR-95 | 500 | 95 | 850 | Φ800×790 |
