圖書目錄
鉗工速查速算手冊第一章 金屬材料1
一、常用金屬材料1
1、碳素結構鋼2
2、優質碳素結構鋼2
3、低合金高強度結構鋼4
4、碳素工具鋼5
5、易切削鋼6
6、合金結構鋼8
7、合金工具鋼10
8、高速工具鋼12
9、合金彈簧鋼12
10、不鏽鋼和耐熱鋼13
11、滾動軸承鋼15
12、塑膠模具鋼17
13、焊接用鋼17
14、電工用鋼熱軋矽鋼薄鋼板17
15、高溫合金17
16、耐蝕合金18
17、鑄造碳鋼（鑄鋼）18
18、鑄鐵19
19、有色金屬22
二、鋼鐵熱處理27
1、常規熱處理28
2、化學熱處理31
三、鋼鐵材料的現場鑑別31
1、火花鑑別法32
2、色標鑑別法35
3、斷口和音色鑑別法35
四、金屬材料的硬度37
1、布氏硬度HB37
2、洛氏硬度HR37
3、維氏硬度HV37
4、鋼的硬度與抗拉強度的關係37
第二章 機械零件精度41
一、公差與配合41
1、公差的基本術語41
2、公差等級42
3、極限偏差的計算43
4、配合44
二、形狀及位置公差46
三、表面粗糙度49
四、工藝尺寸鏈54
1、尺寸鏈54
2、工藝尺寸鏈的分析與計算57
3、裝配尺寸鏈62
第三章 鉗工加工72
一、鉗工加工通用工藝守則72
二、劃線方法和工具75
1、劃線工具76
2、劃線方法77
3、劃線塗料87
4、劃線的精度和公差87
三、平面加工常用刀具及工藝87
1、鏨削87
2、鋸削91
3、銼削94
4、刮削102
5、磨削114
6、研磨116
第四章 孔加工和螺紋加工123
一、孔加工設備和刀具123
1、鑽床124
2、麻花鑽124
3、群鑽129
二、鑽削工藝133
1、鑽孔工藝規範133
2、鑽削用量134
3、鑽削精度141
4、鑽孔時的冷卻潤滑141
5、麻花鑽鑽孔中常見問題和對策141
6、鑽沉頭孔時刀具的行程143
三、擴孔145
1、擴孔的工藝規範145
2、擴孔鑽的切削用量145
3、高速鋼擴孔鑽加工結構鋼時的切削速度146
4、高速鋼擴孔鑽加工灰鑄鐵時的切削速度147
5、毛坯擴孔用群鑽切削部分的形狀和幾何參數148
6、擴孔鑽的磨鈍標準和耐用度148
7、擴孔鑽擴孔中常見問題及對策149
四、鍃孔152
五、鉸孔153
1、鉸刀的結構153
2、鉸刀的形式和尺寸154
3、鉸刀直徑公差的經驗確定法164
4、鉸刀的前后角165
5、鉸削用量和餘量165
6、鉸管孔工藝規範和公差167
7、鉸孔時的冷卻潤滑168
8、鉸刀的磨鈍標準和耐用度169
9、鉸刀鉸孔中常見問題及對策170
10、孔加工方案及複合刀具172
六、螺紋加工173
1、普通螺紋174
2、管螺紋175
3、梯形螺紋179
4、鋸齒形螺紋180
5、螺紋的加工方法181
6、螺紋加工切削液的選擇191
7、螺紋加工中常見問題及對策191
第五章 矯正和彎曲196
一、矯正196
1、手工矯正196
2、機械矯正198
3、火焰矯正200
4、矯正偏差202
5、矯正力計算203
二、彎曲205
1、板材彎曲205
2、管材彎曲212
3、型材彎曲219
三、繞制彈簧229
1、芯棒直徑229
2、簧絲下料長度233
第六章 工件的定位與夾緊235
一、分度頭235
1、萬能分度頭235
2、分度盤的孔數235
3、分度計算236
二、夾具與工件的夾緊236
1、夾具的組成236
2、夾具常用符號237
3、工件定位原理239
4、工件的定位種類241
5、工件的定位方式及其定位元件241
6、工件在夾具中夾緊246
三、常用鑽床夾具247
1、鑽床夾具的分類247
2、鑽套的類型及套用254
3、組合夾具255
第七章 零件連線計算264
一、螺紋連線264
1、螺紋的類型264
2、螺紋的主要參數264
3、常用螺紋的特點及套用265
4、螺紋連線的基本類型266
5、螺紋連線的預緊和防松266
6、螺栓連線的強度計算266
7、螺栓連線的計算實例274
二、鍵連線275
1、平鍵連線275
2、半圓鍵連線278
3、花鍵連線279
三、銷連線280
1、銷的種類280
2、圓柱銷的型號280
3、圓柱銷的規格281
4、銷的標記281
5、銷的強度282
四、焊接283
1、焊接分類及特點283
2、釺焊的釺料與釺劑283
3、焊接接頭的形式285
4、坡口形式285
5、焊縫橫截面形狀的符號285
6、焊縫尺寸符號286
7、不同接頭和焊縫形式的比較286
8、焊縫的式樣及強度計算287
9、焊接材料和許用應力288
10、低碳鋼各種接頭的靜強度288
11、不同板厚的焊縫寬度和焊縫搭接寬度288
12、焊接結構件幾何尺寸允差289
13、焊前焊後處理289
14、常用材料釺焊方法290
15、焊條的系列和型號291
五、鉚接294
1、鉚釘的種類294
2、鉚釘及鉚釘孔295
3、鉚釘材料及其熱處理、表面處理299
4、鉚縫強度計算299
5、鉚接技術要領300
六、過盈配合301
1、配合面間所需的徑向壓力301
2、過盈連線的最小有效過盈量303
第八章 常用零件檢測305
一、常用檢測器具305
1、卡尺305
2、千分尺306
3、量表309
4、平尺310
5、角尺312
6、平板313
7、水平儀313
8、塞尺314
9、量塊315
10、樣板、樣塊317
二、軸類零件檢測計算318
1、弓形的弦長、弦高和弧長318
2、大直徑軸的檢測319
3、用V形槽測量圓柱半徑325
4、用角尺和測量高度求大工件直徑327
5、據弦長和弦高求內（或外）圓弧半徑328
三、套類零件檢測計算329
1、用鋼球檢測小孔直徑329
2、用外徑千分尺檢測孔徑329
3、用兩個等徑鋼球測量工件內徑329
4、用兩個芯棒測量工件內圓半徑（Ⅰ）331
5、用兩個芯棒測量工件內圓半徑（Ⅱ）332
6、用三個芯棒和深度尺測量內圓弧直徑333
7、用三個芯棒和墊塊測量工件內圓半徑334
四、圓錐和角度零件檢測計算335
1、圓錐基本參數335
2、圓錐基本參數的計算335
3、標準圓錐系列335
4、圓錐零件計算342
5、角度類零件計算351
五、螺紋檢測計算358
1、螺紋的綜合檢測358
2、三針法測量精密螺紋中徑358
六、箱體零件檢測計算359
1、孔距的測量計算359
2、孔距和孔邊距計算360
3、孔與底平面的平行度檢測361
4、兩個孔的同軸度檢測362
5、相互垂直孔的垂直度檢測362
七、導軌的檢測計算363
1、水平面內的直線度363
2、垂直平面內的直線度363
3、用兩個芯棒測凸V形導軌寬度364
第九章 機械傳動365
一、帶傳動367
1、帶傳動的分類和形式367
2、帶輪的直徑、轉速和線速度369
3、帶輪的直徑和傳動比371
4、帶輪的包角372
5、傳動帶的類型、特點和套用372
6、傳動帶的長度373
7、傳動帶的規格型號377
8、帶傳動的張緊裝置382
9、帶傳動的安裝383
10、帶傳動的功率386
11、帶傳動的維護387
二、鏈傳動388
1、滾子鏈的傳動比388
2、滾子鏈的參數388
3、滾子鏈的長度388
4、主動輪齒數的選取原則388
5、鏈輪的布置392
6、滾子鏈的額定功率394
7、滾子鏈的潤滑394
三、齒輪傳動394
1、齒輪傳動的類型395
2、齒輪的模數系列395
3、齒輪副的傳動比396
4、直齒圓柱齒輪傳動398
5、斜齒圓柱齒輪傳動401
6、圓錐齒輪傳動403
7、蝸桿傳動409
第十章 典型零部件的裝配和檢修412
1、銷連線的裝配和檢修412
2、鍵連線的裝配414
3、螺紋連線的裝配417
4、常用軸承的裝配422
5、傳動機構的裝配448
6、典型機械零件的修配457
7、裝配和修配的後處理465
8、旋轉零部件的平衡467
參考文獻474
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