鈦合金棒套用標準
1 : GB 228金屬拉伸實驗方法
2: GB/T 3620.1鈦及鈦合金牌號和化學成分
鈦合金棒3: GB/T3620.2鈦及鈦合金加工產品化學成分及成分允許偏差
4: GB 4698海面鈦，鈦及鈦合金化學分析方法
鈦合金棒技術要求
1:鈦及鈦合金棒材的化學成分應符合GB/T 3620.1，的規定，需方復驗時，化學成分的的允許偏差應符合GB/T 3620.2的規定。
2:熱加工棒材的直徑或邊長及其允許偏差應符合表一的規定。
3:熱加工後經車(磨)光棒材及冷軋，冷拔棒材的直徑允許偏差應符合表二的規定。
4:熱加工後經車(磨)光棒材的不圓度應不大於其尺寸公差之半。
5:加工態棒材的不定尺長度為300-6000mm,退火狀態棒材不定尺長度為300-2000mm，定尺或倍尺長度應在不定尺長度範圍之內.定尺長度允許偏差為+20mm;倍尺長度還應計入棒材的切口量，每一切口量為5mm.定尺或倍尺長度應在契約中註明。
合金化
鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。
合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為三類：
①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。
②穩定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。 套用了鈦合金的產品
前者有鉬、鈮、釩等；後者有鉻、錳、銅、鐵、矽等。
③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。
氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。
鈦合金棒的公差
黑皮鈦合金棒
| 尺寸(mm) | 公差(mm) | 橢圓度(mm) |
| 6.35 to 7.94 | ±0.13 | 0.20 |
| 7.94 to 11.11 | ±0.15 | 0.23 |
| 11.11 to 15.88 | ±0.18 | 0.25 |
| 15.88 to 22.22 | ±0.20 | 0.30 |
| 22.22 to 25.40 | ±0.23 | 0.33 |
| 25.40 to 28.58 | ±0.25 | 0.38 |
| 28.58 to 31.75 | ±0.28 | 0.41 |
| 31.75 to 34.92 | ±0.30 | 0.46 |
| 34.92 to 38.10 | ±0.36 | 0.53 |
| 38.10 to 50.80 | ±0.40 | 0.58 |
| 50.80 to 63.50 | +0.79, − 0 | 0.58 |
| 63.50 to 88.90 | +1.19, − 0 | 0.89 |
| 88.90 to 114.30 | +1.59, − 0 | 1.17 |
磨光鈦合金棒：公差H11，H9，H8，H7
車光鈦合金棒：公差H11，H10，H9
說明
| 牌號 | 製造工藝 交貨狀態 直徑(mm) | 執行標準 |
| TA1 TA2TA9TA10 | 熱鍛十車(磨)光 RM 6-200 | G B2965-98 |
| TC1TC2TC3TC4等 | 熱鍛十車(磨)光 RM 6-200 | |
