1.適用範圍
本規程所指原材料包括燒結釹鐵硼（NdFeB）所用的主要原材料及輔助材料。主要原材料包括：金屬釹（Nd）、金屬鐠（Pr）、金屬鏑(Dy)、純鐵（Fe）、鏑鐵（DyFe）、鈮鐵（NbFe）、鋱（Tb）、硼鐵（FeB）等金屬和合金材料；輔助材料包括：氬氣、氮氣、熔劑油、包裝材料等。驗證包括質量驗證和數量重量驗證。
2.質量驗證
倉庫人員填寫《送檢通知單》送品質管理部測試中心檢驗。
2.1 主要原材料的質量驗證
主要原材料性能對產品性能有著直接的影響，必須對採購的主要原材料進行驗證，包括如下兩方面：
2.1.1 對於供方提供的質量證明材料如：合格證、質量證明書、化驗報告單等確認其是否有效。必要時由品質管理部對原材料進行抽樣化驗，化驗工作可以委託外方檢測，以驗證其是否符合《燒結釹鐵硼原材料採購技術要求》，並把檢驗結果記錄在表《原材料化驗分析報告》。
2.1.2外觀的驗證
原材料名稱 | 外觀 | 包裝 |
釹（Nd） | 表面潔淨斷口呈銀灰色 | 鐵桶或塑膠桶盛裝,內襯塑膠袋 |
鐠(Pr) | 表面潔淨 | 同上 |
鏑(Dy) | 表面潔淨,無夾雜物 | 金屬密封罐 |
鏑鐵(DyFe) | 鑄態或結晶銀黃色合金,表面潔淨,無夾雜物 | 鐵桶內襯塑膠袋 |
釓鐵(GdFe) | 鑄態或結晶銀黃色合金,表面潔淨,無夾雜物 | 紙箱包裝 |
鈥鐵(HoFe) | 鑄態或結晶銀黃色合金,表面潔淨,無夾雜物 | 鐵桶內襯塑膠袋或紙箱包裝 |
鐵Fe | φ20~φ36mm | / |
鋁(Al) | 表面潔淨呈銀白色,無較嚴重的飛邊和氣孔 | 用井字方式綑紮 |
鈮鐵(NbFe) | 20*20mm碎塊的重量＜總重量的5% | 鐵桶或塑膠桶盛裝,內襯塑膠袋 |
硼鐵(B-Fe) | 1mm~50mm占90%無夾雜物 | 同上 |
鋱(Tb) | 無夾雜物 | 鐵桶內襯塑膠袋 |
稀土PrNdDy | 表面潔淨 | 鐵桶或塑膠桶盛裝,內襯塑膠袋 |
鐠釹PrNd | 表面潔淨 | 同上 |
鈷CO | 表面潔淨 | 鐵桶內襯塑膠袋 |
鋱鏑TbDy | 表面潔淨無雜物 | 同上 |
富鈰 | 表面潔淨 | 鐵桶或塑膠桶盛裝,內襯塑膠袋 |
鎵Ga | 表面潔淨 | 鐵桶內襯塑膠袋 |
鋯Zr | 表面潔淨 | 同上 |
銅Cu | 表面潔淨紫紅色,無較嚴重的飛邊和氣孔 | 用井字方式綑紮 |
2.1.3樣品對比試驗，具體操作規程如下：
A)配料員根據正常生產的同一性能配方進行試樣配料，注意試樣配料中只能存在一種待驗證的原材料，其餘應為已進行正常生產的原材料。配料單應註上“試樣”字樣；主要原材料試樣的牌號見下表,按進貨批次進行,每批次試樣總重為72Kg.原材料急用等特殊情況可增加到400Kg.
主要原材料類型 | 試樣牌號 |
鐠釹 | 33H |
中硼鐵 | 33H |
鏑鐵 | 35H |
鈮鐵 | N40 |
釓鐵 | N35 |
純鐵 | 33H |
鈥鐵 | 35H |
B)試樣產品經單獨熔煉、單獨制粉、單獨成型、燒結處理後,送坯料檢驗組測試性能。各工序操作按試樣單上註明的特殊要求、作業指導書、操作規程執行；
C)坯料檢驗根據《燒結釹鐵硼磁性能檢測標準》完成測試後，並與經過同一生產過程、同一性能、同一規格的正常生產產品進行各項磁性能比較，在表《試樣跟蹤單》中填寫相關性能數據。
2.1.4 品質管理部測試中心負責對樣品檢驗報告審批，確認該原材料是否合格，出具表《原材料檢查報告》。如不合格,安排第二次試樣,若再不合格,經第三方判定後,安排退貨.
2.2輔助材料的質量驗證方法
2.2.1對於分供方提供的質量證明材料如合格證、質量證明書、化驗報告單等確認其是否有效，是否符合採購技術要求。
2.2.2對採購的塑膠真空袋，隨機抽樣20隻，進行220Mpa等靜壓試驗，如樣品完好無損則為合格，如有一個或一個以上樣品被擊破則再抽樣40隻試驗，如有二個或二個以上樣品被擊破則為不合格，反之為合格；
2.2.3對採購的防水套，隨機抽樣20個，進行目測，如有破裂2個或2個以上，則為不合格。
3.數量重量驗證
3.1 原材料的數量重量驗證採用如下方法：3.1.1純鐵（Fe）的驗證方法：
純鐵（Fe）的重量以運輸部門的計量為準，採購人員現場監督稱重。
3.1.2金屬鋁（Al）的驗證方法：
對每一進貨批次鋁錠進行重量全檢。
3.1.3金屬釹、鐠、鏑、鏑鐵、鈮鐵、硼鐵、鋱等用標稱重量的原材料的驗證方法。對每一進貨批次進行重量全檢，每桶重量誤差不得超過標稱重量的0.05%。
3.2 輔助材料的數量、重量驗證
3.2.1氣體的驗證方法
瓶裝氣體：用壓力表對鋼瓶氣體壓力進行抽檢。
液氮：記錄充氮前後的貯罐液位器（差壓計）的容積差值，對照換算表來確定充入液氮重量。
3.2.2包裝物資的驗證方法
對每一進貨批次進行數量全檢及是否符合訂貨要求的檢查。
4.驗證完畢
由檢驗員填寫《入庫單》入相應倉庫。5.不合格檢驗
採購產品如發現不合格事項，執行YX/P-83《不合格品控制程式》。6.形成的記錄
QR 824-01《送檢通知單》QR 824-03《原材料檢查報告》
QR 75-22《試樣跟蹤單》
QR 75-52《入庫單》
