工業介紹
金礦生產線是指金礦一般都通過選礦設備(破碎機設備:顎式破碎機)破碎，再進金礦選礦設備(高效節能球磨機)粉碎,然後分級機攪拌桶溜槽浮選機等設備處理，通過重選、浮選，提取出來精礦和尾礦，再套用選礦藥劑通過化學方法，最後經過冶煉，其產品最終成為成品金的過程。
工藝流程
一
金礦生產線流程
工藝介紹
金礦生產線流程(CIP)是採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程，包括浸出礦漿的準備，氰化浸出，活性炭吸附，載金炭解吸，經電擊得到金泥，脫金炭再循環，浸出礦漿的處理等七個作業階段。
套用領域
金礦生產線流程CIP適用的礦石主要有兩種：一種是浮選金精礦或混汞、重選尾礦，另一種是泥質氧化礦石。
[工藝介紹]
金礦生產線流程(CIP)（氰化碳漿法）首先分為破碎、磨礦、分級期間，氰化階段，碳漿法提金三個期間。碳漿法比較於鋅粉置換法來說，節省了固液別離設備的出資，而且減少了氰化物的運用，維護了環境。碳漿法特別適合於處理含泥較多，難於沉降和過濾功能欠好的礦石。種種優勢使得金礦生產線CIP變成金礦選礦技術中最常用辦法之一。
破碎、磨礦、分級期間破碎、磨礦、分級期間選用的超細層壓自磨機，一段開路破碎和1段閉路磨礦技術大大縮短了全部流程。首要設備有顎式破碎機、超細層壓自磨機、格子型球磨機、鑫海耐磨膠泵和耐磨旋流器等。
礦石從采場挖掘出來，運入原礦倉，通過板式給礦機進入顎式破碎機進行破碎工作，然後用皮帶運送機運送至粉礦倉貯存。粉礦倉中的礦石通過皮帶運送機進入鑫海專利商品——超細層壓自磨機中，通過超細層壓自磨機磨剝力、衝擊力、層壓力的三重效果，使得-200目粒度的礦石到達45%。通過破碎的礦石通過直線振動篩的篩分效果，形成篩上、篩下兩種商品。篩上物被大傾角皮帶運送機送至格子型球磨機，通過磨礦處理的礦石從頭回來直線振動篩進行篩分。振動篩篩下物通過管道送入耐磨水力旋流器。通過旋流器分級，合格粒度礦石通過旋流器溢流排出旋流器，進入下一期間，而粒度過大的礦粒從底流排出，並與直線振動篩的篩上物混合從頭進進球磨機。通過上述流程，將礦石磨製-200目60-70%。
工藝流程二
金礦CIP生產線流程
【工藝簡介】
金礦CIP生產線流程是採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程，包括浸出礦漿的準備，氰化浸出，活性炭吸附，載金炭解吸，經電擊得到金泥，脫金炭再循環，浸出礦漿的處理等七個作業階段。
【套用領域】
金礦CIP生產線流程適用的礦石主要有兩種：一種是浮選金精礦或混汞、重選尾礦，另一種是泥質氧化礦石。
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[工藝介紹]
礦漿除雜
電解槽
氰化礦漿在吸附前要處理木屑等雜質，避免木屑吸附礦漿中的金和活性炭混入到富炭中，同時防止木屑堵塞隔炭篩。
浸出與吸附
往浸出槽中加入活性炭，活性炭吸附礦漿中的金而成為載金炭，吸附完成後，利用提炭篩將活性炭和礦漿分離。
解吸電解
電解槽
載金炭在封閉體系內，在高溫、高壓的條件下可以快速解吸電解為金泥和貧炭。
冶煉
得到的金泥經簡單酸洗除雜後，可直接冶煉出金錠。
高效低耗快速解吸電解系統
該系統高溫、高壓、無氰、解吸自動控制，具有高效、快速、低耗的特點。
·高效：在載金碳品味達到3000g/t時，解吸率可達到96%以上，貧炭品味較常規解吸電解裝置可降低50%-75%
電解槽
·快速：解吸電解溫度可高達150℃（比其它機型一般高30-55℃）系統工作壓力高達0.5Mpa（比其它機型一般高0.2-0.5Mpa），因而解吸電解時間很快，一般為12小時，縮短50%-75%。
·低耗：解吸電解溫度相同，不需換熱，由於工作快速，因此耗電總量是常規系統的1/2-1/4
·無氰：解吸液中不需加氫化鈉，成本低，無污染
·金泥品味高，不需反電解，金泥提取容易
·自動控制：特別設定了液位控制系統，溫度控制系統和自動控制系統
·安全：具有三重安全保護措施，即系統自身智慧型化、自動限壓壓力釋放機構，保險安全閥
工藝流程三
金礦CIP生產線流程：
【工藝簡介】
金礦CIP生產線流程是採用活性炭直接從氰化礦漿中吸附回收金的無過濾氰化炭漿工藝流程，包括浸出礦漿的準備，氰化浸出，活性炭吸附，載金炭解吸，經電擊得到金泥，脫金炭再循環，浸出礦漿的處理等七個作業階段。
【套用領域】
金礦CIP生產線流程適用的礦石主要有兩種：一種是浮選金精礦或混汞、重選尾礦，另一種是泥質氧化礦石。
